测头技术资料 第2页

钢架雪车比赛规定严格,选手不能借助任何他力,只能依靠重力加速度维持雪车动力,利用体重的变化和微妙的身体动作来左右转向。在这项运动中,任何打滑、偏移等不必要的能量损失都会直接导致黄金几秒的损失。对运动员而言,雪车必须完全变成身体的延伸部分。
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Hammond Engineering是位于澳大利亚的一间工厂,他们发现手动找正工件位置不仅耗时,而且重复 精度也低,因此转而考虑机内测头测量的可行性。自从使用雷尼绍OMP40-2光学测头之后,该公司成功缩短了生产辅助时间,并且提高了生产效率。
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能够及时为客户提供满足要求的重要部件是来自美国明尼苏达州法瑞博特(Faribault) 的 K&G Manufacturing公司所引以为傲的事。温泽很高兴能与K&G建立合作伙伴关系,不仅是因为彼此在为客户提供高质量产品、高满意度服务方面的高度契合,K&G公司对于温泽的三坐标测量机以及..
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将Radian Plus激光跟踪仪架设在待测机盖旁,连接笔记本电脑,开机即可测量。Radian Plus激光跟踪仪采用API ADM Maxx绝对激光,整套系统无需预热,可实现即开机、即测量,稳定且高效。
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海斯特诞生于1929年,其母公司美国海斯特-耶鲁物料搬运设备集团是全球※大的叉车制造商之一,在90多年的发展过程中,海斯特凭借坚固耐用的产品品质,在业界赢得了广泛的声誉。为保证产品加工能够达到设计要求,海斯特必须采用严格的质量控制流程,质量部门为此而引进了..
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Hammond Engineering是位于澳大利亚的一间工厂,主要与来自食品和汽车零部件行业的客户合作,同时还为当地的工业企业提供常规的制造和维修服务。
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Trevisan公司合作时间最长的客户之一,即一家为石油和天然气行业供应阀门的跨国公司,向Trevisan寻求一套柔性制造系统 (FMS),以提高阀门生产精度和效率,同时最大程度减少人工干预。Trevisan采用雷尼绍的一系列机床测量解决方案增强了该系统的制程控制能力。
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支撑工厂自动化的工业用传感器和医疗现场必不可少的内窥镜,这两种产品看似毫无关系,但都要求高精度、防水性、在严酷环境下经久耐用。从事高精度工业用传感器的开发、制造、销售的株式会社METROL(东京都立川市)的创始人,是研究、开发内窥镜的权威。传感器与内窥镜就..
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探索蔡司2021创新解决方案——结合ZEISS 和 GOM前沿技术,为质量实验室和其他领域用户提供灵活、面向未来的解决方案及检测全价值流的智慧质量系统方案,帮助您从容应对未来质量保证挑战。
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新能源汽车近年来蓬勃发展,为汽车行业注入了新鲜活力的同时,对产品制造、安全性能、车辆外观等各方面也提出了更高的要求。为满足新能源汽车行业用户不断提高的检测需求,海克斯康围绕着便携式测量产品,推出了一系列高精度、高效率的智能化现场测量解决方案,可实现汽..
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由于废品率高、生产用时过长,公司遭受了巨大的经济损失。于是,我们的管理团队考察了雷尼绍提供的制程控制解决方案。 在安装了雷尼绍OMP400高精度工件检测测头之后,我们节省了大量成本和时间。
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Technopark Aviation Technology公司位于俄罗斯乌法,是一家教育、科研和工程服务提供商。它与俄罗斯规模最大的燃气涡轮发动机提供商合作密切,后者设计和制造高性能燃气涡轮发动机,服务于固定翼和旋转翼飞机行业以及天然气和石油生产领域。
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叶盘在减少阻力、优化发动机内的气流及其产生的推力方面发挥着重要作用。
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手动测量壁厚是一个极其耗时耗力的过程,不仅需要机床停机,而且会因人为测量、人为输入数据等因素导致不可控的过程不确定性,造成测量数据不精确。尤其对于大型工件而言,极易造成极大的成本损失。
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精密工程和制造技术领域的跨国公司雷尼绍隆重宣布,将携旗下一系列智慧工厂制程控制解决方案全程参与2021年4月12日至17日在北京举办的第十七届中国国际机床展览会 (CIMT2021)。雷尼绍作为英国展团的一员,展台位于北京中国国际展览中心(新馆)W1-A401。
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齿轮和变速箱制造商Katsa Oy公司委托Flexmill Oy公司设计并打造了一个自动化加工单元,用于对直径从50 mm到1.5 m不等的齿轮进行抛光和去除毛边处理。
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在近期的中央经济会议上,“2030年碳达峰”和“2060年碳中和”被列为2021年八项重点任务之一:如果2060年要实现碳中和目标,中国的电力需求会增至目前的三倍以上,预计超过20万亿度电。如果按照2000小时年发电小时数计算,那就要有100亿千瓦左右的新能源装机量,可再生..
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中国是电动车大国,电动自行车与电动摩托车近年来稳步发展,走入了千家万户,它节能环保、经济便捷,是目前中国百姓出行重要的交通工具之一
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总部位于卫奇塔州立大学内的美国国家航空航天研究所(简称NIAR),专注于飞机产品的专业设计和测试服务,是一家全球领先的飞机制造实验室。NIAR一直致力于通过使用最先进产品技术,来解决航空航天领域所面临的各种制造难题,引领了许多航空制造高科技的发展。
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长久以来,计量学经历了从测量室到生产环境或全自动生产线的转变。这对测量机意味着什么?或者从更广泛的意义上讲:这对未来的测量解决方案意味着什么?
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PCB,又称印刷电路板,是电子元器件电气连接的提供者和载体。按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。
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随着微处理器等功能的应用,过去相对较大的多探头测量设备,现在变成了小型的台式多探头测量系统。多探头测量系统是由过去用于影像检验的台式测量系统装备触发式探头和激光探头形成的。在此国际金属加工网编辑部对多探头测量机的应用、技术等方面的使用中常见的各种问题..
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在德国的CONTROL展上,有很许多创新技术方案展出,其中有一幕场景让很多人印象深刻,德国齿轮齿条制造商Atlanta看到齿轮齿条解决方案的展示,要求现场做一个500mm齿条的测试,而接下来的结果让大家震惊
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3D曲面玻璃以其优异的特性符合3C产品设计需求,被广泛应用于如智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品、仪表板等产品。随着应用技术的进步,设计要求越来越高,3D曲面玻璃也越来越小巧、精密。
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位于Salzgitter的大众汽车工厂为VW ID.3的新型APP 310驱动电机生产重要组件,其中包括一种创新型发卡电机定子。为了确保这种精密电机的设计质量,ZEISS和VW合作开发了令人信服的测量解决方案。
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测针是由测球、测杆、测柄三部分组成,主要用于三坐标测量机、齿轮检测仪、机床测头上使用,做为触发式传感器(也称测头)的执行元件。测针根据测球材料可分为红宝石测针、陶瓷测针、钢测针;测针根据测杆材料又分为陶瓷杆、碳化钨、钢杆、碳纤维四类。
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准确得令人难以置信:在位于德国东部的Schmalkalden小镇的Sandvik Coromant公司,滚刀接触式测量的测量值非常准确,使得机械工程师开始寻找误差。寻找误差时发现的问题:嵌入的坚硬滚刀导致红宝石测针磨损。
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奥地利Pankl Racing Systems公司为坐标测量仪配备了钻石测针后表示“这使得磨损减少,精度得以提高并减少了机器停机时间。”这家奥地利公司也开始使用蔡司钻石涂层测针,且得到的结果令人满意。
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Leitz机器将超高精度与无与伦比的动态性能相结合,能够快速、稳定的执行各种测量任务,即使是最为复杂的测量任务,如:齿轮,转子等。在此看来,就如何合理配置及装夹探测系统中的测针组来满足工件测量的需求,对测量是至关重要。
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随着现代汽车类型和功能的不断改进,汽车安全玻璃的形状、大小及用途都在不断的变换。如今,具有复杂曲面设计的汽车安全玻璃逐渐代替了平面型两面拼接式玻璃,整体一幅式的大曲面型汽车玻璃,上下左右都有一定的弧度,复杂的尺寸变化也对汽车安全玻璃精确测量提出了挑战..
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机床测头一般安装在、加工中心、等数控机床上。它在加工循环中不需人为介入,就能直接对刀具或工件的尺寸及位置进行测量,并根据测量结果自动修正工件或刀具的偏置量,使同样的机床能加工出更高精度的零件。因其能提高加工品质,且成本较低,所以深受企业青睐。在此国际..
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在模具行业加速推进智能生产进程道路上,机床测头的应用起到了积极的助推作用。
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汽车制造业竞争激烈,全球各大汽车制造商在车辆性能、安全性及外观设计等方面不断寻求突破,而其对金属零件加工的要求更是精益求精。巧新科技工业是高质量轻量化锻造金属产品的供应商,生产的优质锻造轮圈及汽车底盘零件广为世界主流汽车制造商所采用,这足见其对高质量..
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数控加工中心和车床用测头测量系统可用于识别并设定工件、对特征进行序中测量以进行适应性加工,检测工件表面质量并确认成品工件的尺寸。
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坐落于德国吕登沙伊德的知名模具制造厂商KM Formenbau,凭借直接在机床上测量加工工件的过程控制手段而多次赢得“年度最佳模具制造商”的称号。这一切都归功于德国m&h提供的在机测量解决方案——机床测头配合测量软件实现工件质量的过程控制。用户在效率提升方面受益菲..
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高复杂度的大型铸件是SHW Bearbeitungstechnik的日常工作,主要采用各种铸铁或钢材料,加工边长约500 mm至18 m、重量达20吨的工件,通常具有高精度的复杂形状。
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中图仪器推出COMP系列光学触发测头,在精度、可靠性、实用性方面都已达到进口品牌水平,弥补了国产在机测量系统的短板,有力助推企业提高效率、提升品质。
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此次邀请API提供测量解决方案的是位于中国大陆地区的全球知名的吊车制造企业,该企业的品牌吊车不仅在中国大陆地区拥有众多使用者,同时还出口至全球各大洲,是全球吊车制造行业的领跑者。随着吊车吨位和极限举升高度的进一步提升,为保障产品质量和提升生产效率,该企..
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