雷尼绍测头最新资料 第2页

齿轮和变速箱制造商Katsa Oy公司委托FlexmillOy公司设计并打造了一个自动化加工单元,用于对直径从50mm到1.5m不等的齿轮进行抛光和去除毛边处理。该整体的自动化加工单元集成雷尼绍RMP60测头,后者安装在定制设计的刀架上。在开始抛光和去除毛边之前,ABB机器人使用该测..
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我们在批量加工转台上装夹轴承座的时候,每次都要借助千分表进行手动测量一侧的基准孔,来找正C轴零点,测量效率低,而且容易出错。您那边有什么好的方案吗?
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EMO汉诺威2019欧洲机床展即将举办,届时诚邀您莅临雷尼绍展台,现场观看多台Equator比对仪如何对多种纯电动汽车 (EV) 和混合动力汽车中的发动机与传动系统零部件进行比对测量。Equator比对仪已进驻世界各地的众多工厂,全天候为这些零部件的质量保驾护航。
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在EMO汉诺威2019欧洲机床展上,雷尼绍将展示全新测量产品:在坐标测量机上与REVO®五轴测量系统配用的一系列新型表面粗糙度检测测头模块;MODUS测量软件的新功能 — MODUS规划软件包。
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八月底,雷尼绍走进机床厂系列活动来到了斗山机床(中国)有限公司,继续开展“雷尼绍走进机床设备制造厂,先进测量技术交流会”活动。这是雷尼绍开展的走进机床厂系列活动之一,旨在搭建雷尼绍与各机床厂合作伙伴技术交流沟通的桥梁。
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雷尼绍将在EMO汉诺威2019欧洲机床展上展示全新机床用扫描解决方案。
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雷尼绍将在2019年汉诺威欧洲机床展 (EMO 2019) 上推出增强版Reporter机内测头测量应用程序,该应用程序具有MTConnect数据流功能。
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每把刀具的测量都可以自动完成,机床控制器将自动更新刀补,完成全部对刀操作现在只需几分钟而不是几小时,公司能获得更多利润,老板自然非常开心。
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使用雷尼绍测头测量系统来找正工件,测头可以精确找正工件位置,并将结果发送到机床控制器,以便自动设置工件偏置,并更新刀具路径。
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SupaTouch是雷尼绍推出的行业标准Inspection Plus增强型工件测量宏程序软件中的优化程序,用于智能优化机内测头测量循环,可将数控机床的测量循环时间缩减多达60%。
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雷尼绍工件测头和对刀仪系统与Mazak机床正确集成,并在创新软件的配合下,构成一款生产小批量复杂零件的高效系统。正如Steve总结的那样:“机床设定时间骤减,从数小时减至零。过去我们有大量的生产积压任务,现在再也不是问题。”
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针对无法使用传统制造技术生产的测针,雷尼绍通过采用增材制造 (AM) 技术 — 又称金属3D打印技术,提供一站式测针解决方案。雷尼绍自制的增材制造测针可以测量其他测针无法触及的工件特征,为复杂的检测应用提供了灵活、性能优异的解决方案。
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在CAM环境中进行测量程序编程,把灵活、效率和“完全可信赖”的工件找正提高到一个新水平,如何做到这一点?
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其中介绍了机床精度校准的最新技术和典型应用,包括四光束激光干涉仪XM-60,它调光更快捷、更方便。同时一次安装即可测量线性、俯仰、扭摆、滚摆、水平方向和垂直方向直线度等六项误差。最新技术还包括激光校准仪XK10,其设计用于测量机床的几何量误差与旋转轴心线误差..
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有了SupaScanQuickPoint宏程序,测头测量速度变得如此之快,做出这一抉择也变得简单多了;即使是那些对加工用时要求极为严格的应用,部署机内测头测量也同样可行。
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机床监控是R&D Manco公司取得成功的另一个重要因素。采集机床状态基本数据,分析数据以诊断并纠正切削中断的原因,是工厂提高加工能力最重要的手段之一。
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看到小伙伴已经在问我们培训相关的事情啦!着急了吧!的确,我们下半年的培训计划出来了,先给大家奉上两款最终用户收费技术培训计划。
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Equator比对仪可配置在车削和加工中心旁边,随生产过程同步提供高精度的尺寸检测数据,帮助制造企业提高生产线的产量和制程能力。全新Equator 500比对仪尺寸更大,其工作空间的直径可达500 mm,高度可达400 mm,因此可测量更大的工件。
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近年来,机床制造商越来越多地将基于Microsoft® Windows®的触屏技术集成到机床控制器上,这一趋势为机内应用程序(支持机床测头测量功能)的开发的提供了理想的平台。雷尼绍扩展了其机内应用程序系列,新系列可允许快速、轻松地创建、执行和查看测头程序,帮助制造企业..
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精密工程和制造技术领域的跨国公司雷尼绍隆重宣布,将携旗下“未来工厂”技术和智能化制程控制解决方案全程参与2019年4月15日至20日在北京举办的第十六届中国国际机床展览会 (CIMT2019)。雷尼绍作为英国展团的一员,展台位于北京中国国际展览中心(新馆)W3-A251。
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针对无法使用传统制造技术生产的测针,雷尼绍通过采用增材制造 (AM) 技术 — 又称金属3D打印技术,提供一站式测针解决方案。雷尼绍自制的增材制造测针可以测量其他测针无法触及的工件特征,为复杂的检测应用提供了灵活、性能优异的解决方案。
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简单地说来,车动力总成由发动机和变速箱组成,而缸体、缸盖、变速箱、曲轴、齿轮是它们内部主要零件。发动机作为汽车的心脏部分,其加工尺寸是保证高效运转的关键。
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在工业4.0的大趋势下,各个制造企业都在积极探索自动化、机床联网、大数据分析、工业检测与监控等技术装备自己,以迈向智能制造之路。但选用高质量且性能稳定的机床依然是精密铸造与加工的基本需求,机床的智能化操作更是以减少人为错误、提升生产效益为必要条件。
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过去,如果您的制程注重于确保加工循环时间最短,那么在自动机内测头测量带来的益处和增加的整体加工时长之间,您可能面临两难的抉择。现在,有了SupaScan QuickPoint宏程序,测头测量速度变得如此之快,做出这一抉择也变得简单多了;即使是那些对加工用时要求极为严格..
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每台协鸿数控机床不单在出厂前接受100%激光检验和使用球杆仪系统进行性能诊断,还会拿客户工件进行加工验证,然后使用雷尼绍OMP40、OMP60或RMB60机床测头进行加工工件精度测量,各项检测都是以确保生产高质量数控机床为目标,绝不妥协。
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根据多年的实践经验,雷尼绍清楚地知道,在保证加工工件测量精度的前提下,要缩减测头测量循环时间,就必须进行智能优化。
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智能制造作为新的全国性赛项,使得最先进的智能制造技术包括“机床测头”技术应用在赛前训练及赛场都得到丰富的呈现。
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在这次比赛使用的配置FANUC系统的纽威机床上安装Primo™测头后,机床测头在执行雷尼绍Goprobe宏程序软件的标定程序过程中为何会有“旋转”起来测量环规内圆四点的这一步动作?
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上次Sara利用雷尼绍测头测量系统轻松解决大型和复杂工件的工件找正,让她的加工中心顺利不少。后来,Sara在加工中心配置了雷尼绍对刀仪系统,发现了更多的好处,比如…
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今年出席的最后一场展会,雷尼绍推荐去华南地区最大型模具、机床及塑胶机械展-第二十届DMP东莞国际模具金属加工展。
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雷尼绍作为世界领先的测量与过程控制解决方案供应商,与制造行业技能技术人员一同,在这初秋十月,迎来了两年一届的“全国数控技能大赛”活动。
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在引入雷尼绍测头测量系统之前,Paul将工件放在机床工作台上,使用夹具进行定位。但是,工件的尺寸有时会发生变化。这意味着特征加工将变得不正确,最后的结果是工件报废,这既浪费时间又浪费金钱,老板又会非常恼火。
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这套方案在客户方使用后,表现非常优秀,可以说是相当成功了。用“一个RMP60和一个RMP60M(带150MM的加长杆)”,让客户可在机床上直接完成建坐标和关键尺寸的测量,再也不用回到以前两人抬多台测量仪器的窘境,还拜托了返工的困扰。
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雷尼绍提供的Equator™300比对仪作为质量控制手段用在了检测环节,选手在CNC加工完成以后要求短时间(15分钟)内现场出具加工质量报告,采用多台比对仪并行检测的方式完成了8个场次的检测任务。
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对于大型和复杂工件的工件找正,测头测量系统可帮助消除手动找正时间,降低操作技能要求;缩短非生产时间,增加加工时间;降低成本,提高利润,深受老板“赏识”。
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测头测量系统可以帮助消除手动设定误差,消除对夹具的依赖,降低废品率和成本,提高生产效率和利润,而这些优点深受老板“赏识”。
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工程技术领域的跨国公司雷尼绍正式发布全新RMP400超紧凑型应变片式测头。RMP400设计用于小型五轴机床,为工件找正、特征测量及机床性能检测提供了精确可靠的触发式测头解决方案。
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TONiC光栅的产品线十分齐全,为我们开发不同规格机型时带来了便利。光栅在提供高分辨率的同时也满足我们对速度的要求,内置的AGC(增益控制) 功能也保证了光栅讯号的稳定性,免受滤积在栅尺上的污染物所影响。以我们经验所言,行程越长的机型,精度越难保持,TONiC光栅的..
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雷尼绍REVO®五轴测头搭载MODUS™软件Valve Seat阀座专用检测模块的横空出世,阀门座的检测难题从此变得So easy !
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GoProbe使测头测量简单易行,它包括用户界面友好的测头测量软件和简单易用的培训资料。
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