测量产品 第23页

海克斯康 红外触发测头25.41-HDR 在机测量系统
Hexagon 灵活应用加长模组,方便深孔和近壁特征特征的测量。可调触发力功能,更能适应不同材质的工件触发测量。“柔性”是该款测头最大的特点。 柔性地完成不同..
海克斯康 Leica TM6100A工业经纬仪
Hexagon Leica工业测量系统公司工业级经纬仪,在全球范围内被公认为最精确的,最高的角度精度达到0.5”。凭借无以伦比的精度和优异的光学技术,这些具备自准直技..
海克斯康 Leica T-Probe
Hexagon Leica T-Probe,“移动式”无臂、无线测量系统,可实现隐藏点、难于触及点的测量工作,能够通过一次简单的设置,测量多达9辆车,通过提升精度、提供10倍..
海克斯康 Cognitens Coreview 拍照式测量系统
Hexagon Hexagon计量产业集团的软件包产品包括了一系列适用于白光测量系统的软件,提升了采用白光测量的优势。该系列软件包配以创新的商业流程,帮助制造厂商从..
海克斯康 Cognitens WLS400A 拍照式测量系统
Hexagon Cognitens WLS400A 白光测量系统的是一个面向车间现场的柔性测量解决方案。不论被测物体的大小、复杂性和几何特征,均能获取丰富的尺寸信息,为其提供交..
海克斯康 Cognitens Coreview 拍照式测量系统
Hexagon Hexagon计量产业集团的软件包产品包括了一系列适用于白光测量系统的软件,提升了采用白光测量的优势。该系列软件包配以创新的商业流程,帮助制造厂商从..
海克斯康 Leica AT901 跟踪仪
Hexagon 绝对激光跟踪仪是 Leica 工业测量系统推出的一款便携式测量系统,它利用激光进行精确的测量和检测,其测量范围可以包容直径达160 m [525 ft] 的球形测量..
海克斯康 QUINDOS 齿轮切削刀具
Hexagon QUINDOS提供了测量各种齿轮刀具的完善功能。测量齿轮刀具由于需要高精度,因此只有使用超高精度的测量机。用户只需输入完成测量任务所需的特定参数。测..
海克斯康 QUINDOS 多项选择
Hexagon 除了完成特殊类型工件的测量,QUINDOS还提供了其他增强的功能,包括托盘的测量、脱机编程与2D最优化等等。这些支持性的功能选项使得QUINDOS功能更强,并..
海克斯康 QUINDOS 动力总成
Hexagon QUINDOS通用测量软件允许测量几乎所有涉及动力总成的特殊几何量。无论是凸轮轴、API螺纹、螺旋压缩机或者是步进齿轮 – 利用QUINDOS选项测量模块,都可..
海克斯康 QUINDOS 蜗杆
Hexagon 无论是圆柱蜗杆、蜗轮或者是双头圆柱蜗杆 – QUINDOS提供了软件测量解决方案,能够满足所有需求。圆柱蜗杆能够在水平和垂直位置进行测量。与圆柱蜗杆相..
海克斯康 QUINDOS齿轮 三坐标测量软件系统
Hexagon QUINDOS能够实现简易而快捷的齿轮测量。采用适合的QUINDOS选项,测量机能够将变成十足的齿轮测量中心。用户只需要输入特定的参数,就可以实现齿轮的测量..
海克斯康 QUINDOS CAD 三坐标测量软件系统
Hexagon QUINDOS 7具有CAD内核,允许展示、缩放、移动和旋转三维的工件模型。该功能不仅适用于现有的CAD模型,还可以在传统的学习模式下测量点和结果元素。QUIND..
海克斯康 QUINDOS BASIC 三坐标测量软件系统
Hexagon QUINDOS是应用于坐标测量机、齿轮检测中心及所有测量应用的理想软件,具有强大的评价分析功能。基于开放的结构,QUINDOS不仅能够用于连接Hexagon计量产..
海克斯康 PC-DMIS Vision 三坐标测量软件系统
Hexagon 将PC-DMIS的强大功能带到影像测量领域,Wilcox Associates长期以来树立了基于CAD测量的测量机标准。现在,PC-DMIS Vision将同样的强大功能带到了影像测..
海克斯康 PC-DMIS Portable 三坐标测量软件系统
Hexagon 利用PC-DMIS Portable,实现了与关节臂测量机以及激光跟踪仪等便携式测量设备的无缝连接。除了秉承PC-DMIS 技术内核,具有强大的测量功能和数据处理和分..
海克斯康 PC-DMIS CMM 三坐标测量软件系统
Hexagon PC-DMIS通用测量软件是全球领先的计量软件,为各种规模企业所使用,完成各种尺寸、形状和公差要求的测量任务。PC-DMIS便于使用,可完成从形状简单的箱体..
海克斯康 PC-DMIS NC 三坐标测量软件系统
Hexagon 作为在机测量领域第一个真正意义上的专业计量软件包,PC-DMIS NC 实现了实时从加工工序中获取尺寸信息,并借以有效指导加工过程调整和工艺改进的目标。..
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