润滑技术资料 第2页

油基切削液一般不会发臭变质。其更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床润滑油的大量漏入及水的混入等原因。
润滑
低温流动性是指润滑油在低温下维持正常流动的能力,是润滑油一项重要的使用性能。在低温环境下,流动性差的润滑油对发动机启动,机械磨损,润滑系统散热及清洁等方面均会带来负面影响。
润滑
切削液的选择是否合理、降温控温问题会极大程度上影响加工的效率,乃至成品质量。
水溶性切削液 润滑
金属切削加工过程中,切削液产生油雾,是一个普遍现象,也是一个颇为困扰的问题,尤其是纯油型切削油。
切削油 润滑
在选用切削液时,必须考虑到机床的结构装置是否适应。
机床 润滑
不同的切削工艺,同一切削工艺而切削速度不同,工件材质不同时,各种润滑形态的比例并不相同,因此满足金属加工液的润滑要求的难度是很大的。伴随中国工业的转型升级,与工业制造密切相关的工业润滑油也面临技术与产品升级的挑战,降本、增效正成为衡量工业润滑油产品的..
切削油 润滑
技术贴-润滑油的使用与储运
润滑
减少排放、减少能耗、减少机械加工余量、减少工序间流转时间等四个方面为制造企业实现低碳起到了决定性作用。本文将从减少工艺间流转时间角度出发,详述金属加工液将如何帮助制造企业实现节能减排。
奎克好富顿 润滑
密封用润滑脂是由液体和固体物料组成的膏状体,在一定条件下满足结合物件(工件)连接或须密封处的密封要求。作为密封用润滑脂,必须考虑所接触的密封件材质与介质的性质,根据润滑脂与材质(特别是橡胶)的相容性来选择适宜的润滑脂。
润滑
润滑油生产企业应保证油品出产的质量合格,使用单位也要做好质量把关工作,以防接收到不合格油品,给企业带来损失。在润滑油产品的命名、分类、质量执行标准及质量检测等方面,应该遵循统一的国家标准,必要时双方可根据约定达成共识。
润滑
通过测量润滑油中抗氧化剂的剩余浓度来定量地测定润滑油的剩余使用寿命。
润滑
航空发动机的润滑系统及润滑油主要为发动机的轴承、附件齿轮箱等部件提供润滑、散热、清洁、防腐保护作用,同时还能够对发动机的振动起到阻尼作用。发动机的轴承支承着压气机、涡轮,附件齿轮箱驱动液压泵、燃油泵、起动发电机,都是对飞机非常重要的系统,可见润滑油对..
润滑 航空
近日,埃克森美孚受邀出席“碳达峰、碳中和路径研讨暨高质量发展创新案例发布会”,与能源行业产学研各界嘉宾深入探讨“双碳”目标下,行业转型发展的新机遇新挑战,以及如何应用新技术、新应用为经济社会绿色可持续发展注入新动能。
润滑 能源
切削液的选择,必须考虑机床、刀具、加工工艺等综合因素来确定,如图选择切削液的步骤。
刀具 润滑
当前,铝板带用户对铝板带表面质量要求越来越高,表面质量的提升和表面缺陷的改善是提升用户竞争力的最重要手段之一。
奎克好富顿 润滑
在车床加工过程中,切削油的过滤一直是一个比较棘手的问题,很多不正确的油品过滤方式会造成切削油的浪费,或是过滤不完全影响加工效率,甚至是损坏刀具等,下面我们就如何对加工过程中的切削油进行过滤进行简单的说明。
切削油 车床 机床 润滑
大多数情况下,润滑脂严重发干是多种因素共同作用的结果。
润滑
奎克好富顿如今是世界上最成功的钢管企业的合作伙伴,在全球为中国大型钢管企业、Tenaris、V&M、Mittal等钢管公司提供全方位的产品和服务。依托全球经验丰富的钢管专家以及大量的全球成功案例,根据各类无缝钢管和焊管企业的现场工艺,为客户打造“从前端至后端”的全系..
奎克好富顿 润滑
润滑脂中基础油占到80%~90%左右,基础油对润滑脂应用性能的贡献是显而易见的。对润滑脂油膜厚度的影响也不例外。在不同的运转因素的前提条件下,基础油粘度对润滑脂油膜厚度的影响的结果呈相反的趋势。
润滑
轴承是最广泛使用的机械部件,由于生产量大毛利低,因此在加工过程中轴承生产企业非常看重金属加工介质的单价,常常忽视优质金属加工介质所带来的综合成本节省。而轴承生产过程中常遇到的磨削烧伤、生锈、生菌、黄斑及心部组织不符合设计要求等问题均与所使用的金属加工..
奎克好富顿 润滑 机械
选用以润滑为主的切削液时(如切削油),应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反,如果选用的切削液以冷却为主(如水基切削液),就应当使切削液接近刀具的刃部。这种条件下通常要用压力法强迫切削液进入切削区域,从而把刀具、工件、切屑由于摩擦和变形所产生..
润滑
在使用润滑油过程中,会因为外在原因和操作不当而引发问题,今天小编就和大家一起分享在使用润滑油过程中的常见问题及解决方案。
润滑
“十四五”规划对工业绿色转型提出了更高的要求,未来五年全行业需在发展绿色生产技术的同时,帮助减少转型的成本,提高转型的绩效。新形势下,工业企业开始不断提升精细化管理水平。
润滑
在机械切削加工中,要求切屑液能很快地被排出,带走切削热量,降低刀具切削温度。延长刀具使用寿命的最有效方法就是切削液的正确使用。在介绍几种常用冷却方法的基础上,探索出一种对冷却液加压、使其产生雾化的喷雾式冷却方法,不仅能有效降低刀具切削温度,还可以避免..
润滑
选用以润滑为主的切削液时(如切削油),应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反,如果选用的切削液以冷却为主(如水基切削液),就应当使切削液接近刀具的刃部。这种条件下通常要用压力法强迫切削液进入切削区域,从而把刀具、工件、切屑由于摩擦和变形所产生..
切削油 润滑
2021年6月2日,中国成都——第四届压缩机产业发展年会在成都顺利举办。作为本次论坛的唯一润滑油赞助企业,埃克森美孚分享了其为空压机制造商和各行业终端用户提供的全面润滑解决方案,帮助空压机更长效、节能运转,为企业绿色高效智能化发展蓄能添力。
润滑
机械切削中,使用数控机床切削时,根据切削方式的不同,主要有车、铣、钻、镗等,根据去除数据的不同,有粗加工、半精加工和精加工;根据刀具数据的不同,有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼等,根据机床的不同,主要有明确要求使用油基切削液的机床、不要求..
润滑
金属加工液、润滑技术是提升企业节能降耗、保证设备安全运行和加工工艺产品质量的重要技术手段。金属加工液,在工业制造中起到润滑、冷却、防锈、清洗的作用,大多数的金属加工都要依赖于好的金属加工液。金属加工液在保证产品加工精度,提高加工效率,减少环境污染等方..
切削油 润滑
在金属切削过程中,为提高切削效率、工件精度和降低工件表面粗糙度,延长刀具使用寿命,达到最佳的经济效果,就必须减少刀具与工件、刀具与切屑之间磨擦,及时带走切削区内因材料变形而产生的热量。要达到这些目的,一方面是通过开发高硬度耐高温的刀具材料和改进刀具的..
润滑
液压油作为液压系统的“血液”,对于保证设备液压系统稳定可靠运行起着至关重要的作用。液压油性能的稳定、较长的使用寿命对于延长设备换油周期,提高设备工作效率,提升企业经济效益意义重大。
润滑
金属加工液是金属加工过程中,用于润滑、冷却加工工件、刀具或磨具的润滑剂。为了提高加工效率、工件精度和表面质量、延长刀具、磨具的使用寿命,除了要按照加工条件合理的选择刀具、模具材料、几何参数、热处理规范和加工量之外,还要正确的选择金属加工液。
润滑
切削液怎么选?关系到加工精度和刀具寿命!
刀具 润滑
板带表面粗糙度、润滑和冷却均匀性,设备,工艺和工艺润滑的适应性及匹配程度等都可能是原因。
奎克好富顿 润滑
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