采用Beyond材质技术提高了生产率和加工安全性 涂层去应力处理可以减少涂层的应力提高了涂层的粘着性能 更好的韧性和耐磨性更好的磨损识别性能 |
• 更低的切削力—提高切削速度,缩短加工周期。 • 稳定的表面粗糙度。 • 可用于多种加工应用。 • 可用于低速至高速切削的加工应用。 • 可用于钢、铸铁、不锈钢、以及高温合金材料的精车和粗车加工。 • 延长刀具寿命 • 可以预测刀具寿命,磨耗均匀 • 避免切屑流导致的刀具损坏。 |
Beyond Drive刀片系列产品在其表面增加的新型碳氧化钛外涂层(TiOCN)不仅可以提高耐磨性 和耐蚀性,同时可以降低刀具温度并延长刀具寿命;与黑色表面的刀片产品相比,其铜色外观还具 备有效的磨耗识别性能。在磨耗识别性能差的情况下,因为安全问题会将刀片很早丢弃;按照目前 操作人员的报告,单位切削刃的使用寿命已经显著延长,包括苛刻加工环境下。现场测试表明,在 不同的加工类型中,单位切削刃加工量可提高至30%。 |
Beyond Drive MR (一般粗加工)刀片采用高正前角设计方案,平滑曲面切削刃可以减小切削力,并延长刀具寿命。 “在切屑流控制方面,这款产品的优势是前所未见的”肯纳金属公司的车削技术专家Lothar Unglaub这样说到。可转位双面刀片在承受大切削力情况下,通常会导致强度下降。MR 的前角廓形避免了应力集中点,因此,即使在高正前角情况下,仍然具有刀体强度大的优势。即使在大切深应用条件下,车削过程也是安全和稳定的,并降低机床刀具和工件上承受的负载。 此外,MR 刀片还具备内部冷却通路,可以对切削刃进行高效的射流冷却。热控制性能的提高确保切削过程更加平稳,并延长了刀具寿命。 |
Beyond Drive MR (一般粗加工)刀片采用高正前角设计方案,平滑曲面切削刃可以减小切削力,并延长刀具寿命。 冷却剂导致成本增加,同时还增加了工艺和处理上的工作量。即使在条件最苛刻的车削应用中,如外部氧化皮或严重断续切削,Beyond Drive 都展现出很好的加工性能。 举例而言,在生产铸铁传动装置零部件工厂的一次测试中,在未改变进给、主轴转速或切削深度的情况下,与工厂现有刀片200工件的单位切削刃加工量相比,Beyond Drive的单位切削刃加工量可以达到325工件。由此可见,不仅单位切削刃加工工件数量得到显著提升,而且每年可节省125个小时的计划加工时间,同时每年所需的刀片数量由813个降至500个 |
肯纳金属Beyond Drive咨询问答