plc通讯原理和程序设计

通讯程序设计在自动化系统的应用越来越广泛,例如plc与操作界面的数据交换,通过通讯对变频器的控制,plc的连网等等。

要想实现plc的通讯编程,首先所选的plc必须有强大的通讯能力,就是说plc的操作系统能够支持多种通讯格式,通常一种品牌的plc如果能够提供给用户更多的编程自由度,那么这种品牌的技术开发能力就越强大,大多数品牌只能提供固定格式的通讯格式或协议,这就大大局限了plc与其他智能设备的数据交换。

我们的plc产品具有RS232和光电隔离的RS485两个自由通讯口,两个通讯口可以同时收发数据,几乎可以适应所有通讯格式,可以提供CRC和BCC等多种校验方式。

以一台PLC通过485通讯控制多个某品牌的变频器为例:

如果该变频器的波特率是9600b/s,8个数据位,奇校验,1个停止位。那么首先必须在plc的嵌入C窗口的初始化代码区编程一个通讯口设置语句:Set485Port(9600,o,8,1);仅仅一个语句就完成了对485通讯口的编程。

由于485通讯必须设定主从关系,这里是plc控制多台变频器,所以plc必须设置为主,因此还需在初始化代码区增加一个地址和主从设定语句:SetAddress(1,MASTER);事实上,对于主控制器来说,地址已经失去意义。

通讯口已经设置完毕,下面就是如何根据要求将数据发送给变频器。

例如一组8字节控制数据如下所示:

01h---->变频器编号

03h---->命令

21h---->两字节参数地址

02h

00h---->两字节参数

02h

CRC--->两字节CRC校验马

CRC

PLC程序:

Set485TBAddPointer(0);

AddNumberTo485TB(0x1);

AddNumberTo485TB(0x3);

AddNumberTo485TB(0x21);

AddNumberTo485TB(0x2);

AddNumberTo485TB(0x0);

AddNumberTo485TB(0x2);

AddCRCTo485TB();

Start485Transmit();

中国自动化网 供稿

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