让锋刃更尖利

舒智勇先生 北京德铭纳精密机械有限公司

    作为磨削金属加工工具的设备，万能工具磨床对机床的刚性、精度、灵活性都有着很高的要求，这样才能满足工具磨削多样性和复杂性的要求。在两年一次的CIMT上，作为非生产设备的数控工具磨床往年只有2到3个厂商参展，2005年竟然有多达18家国外公司携带价格相近，性能形似的机床产品，前来角逐中国市场。
    从技术角度来看，五轴联动数控工具磨床似乎是刀具加工、修磨行业的首选，但是从客户价值的角度来看，那并不一定都是经济的选择，其原因是刀具修磨需求是多样化的，这种近乎标准化的设备，很难经济地满足所有的需求。
    一般刀具修磨的砂轮主轴功率在0.5～1.5kW之间，修磨线速度在20~30m/s左右甚至更底，而一般国外的数控工具磨床的功率为7~15千瓦左右，有的甚至高达30kW，线速度可达90m/s，这远远大于工具修磨的实际需求。除主轴功率外，机床床身的刚性，传动机构的设计载荷都大幅度提高，这种“过度设计”的机床无疑为修磨用户增加了额外的经济负担。另外，一般的数控工具磨床标准配置都包括在棒料上开螺旋沟槽的功能，修磨用户即使从来不用这种功能，也不得不为此付费；大多数汽车发动机厂家仅仅需要修磨钻尖，横刃和台阶，专业钻头修磨设备（甚至精密的手动钻头磨床）就足以满足其需求。
    所以根据行业、产品和生产模式不同，选择合适的刀具磨削设备是明智的。五轴联动数控工具磨床作为多品种中小批量地磨削高精密刀具的自动化设备并不一定是最佳的选择。我们可以参考国外现成的做法，如用若干台2到3轴的经济型工具磨床组成一个高效率的生产线用于批量生产；供货周期较短、中小批量的高附加值刀具可以选用五轴联动的工具磨床。即使在欧美发达国家的企业中，五轴数控工具磨床仅用于刀具修磨也是很不经济的。很多结构灵活，配备专业修磨附件的手动工具磨床同样可以满足车间日常刀具修磨的要求，钻头修磨一般依靠专业的钻头修磨设备，如钻尖类型比较多，效率要求高，可选择经济的数控钻尖磨床。

Erwin Geissler先生 孚尔默(太仓)机械有限公司总经理

    高精度金刚石（PCD）切削机床的销售,在世界范围内一直呈持续上升的趋势。目前获得的高质量加工表面,可以使零件的几何和轮廓加工精度满足更高的要求,为新的应用领域开启了一扇大门。因为采购PCD材料价格便宜,使得这一发展趋势更加明显。目前,刀具加工自动化使得机床的使用更加经济。
由于采用了VOLLMER创新的系列线材蚀刻机.公司已经把金刚石切削机床的制造精度提高到过去难以想象的水平。由于早些年将主要力量放在加工质量上,而现在将主要力量放到了一切围绕加工工艺的自动化方面来。
    获得这一成功的途径是通过一套刀具库和加载设备来实现的。即把切削机床的加载工具和卸载工具自动化过程穿插进一个机器的工作周期中,使其生产和加装设备的过程成为一个连续的自动化加工的工艺过程。
    按照刀具的尺寸大小和型号配备有可变界面的适合于4、12或36个成套的刀具库,如SK, HSK或刀具柄(SHANK) ，操作者在机器的运转过程中就可以在刀具库中变换刀具。
    WOLLMER线材蚀刻机在刀具加工使用无夹具(QWD 750H)或在两个中心(QWD 760H)过程中,是可以选择方案的(VERSIONS)。可以为铰孔,带柄铣,轮廓仿形铣削,专用切削,分级切削,环切削.磨削和钻具都可以提供理想的解决方案,同时可以允许在一个连续自动的工艺过程中进行加工。
    更多的优点是可兼用EXPROG软件标准,这使得将所有的操作运行过程进行编程,并将复杂刀具的几何形状和单个的加工过程编成任何一个指令，它同样允许蚀刻具有内外轮廓线的高难切削机床。
    由于增加了蚀刻机常规周工作时间的利用, PCD切削生产的自动化使得生产率和经济效益有了显著的提高,无论是生产还是服务方面都是如此。

唐欣康先生  昂科机床（上海）有限公司中国区经理

    作为全球技术领先的数控工具磨床制造商，昂科（ANCA）一直致力于通过技术创新给广大用户创造更大的价值和企业领先优势。自1984年昂科（ANCA）研发出全球第一台四轴联动数控工具磨床至今，昂科的许多技术创新，如机内刀具测量系统，远程诊断，三维模拟，统计加工控制理念等如今已成为业界的标准，为行业整体的技术发展做出了巨大的贡献。
    在传统数控工具磨床的使用中，用户最为担心的问题是如何避免程序调试过程中的机床误撞，及由此造成的磨头精度丧失或损坏。昂科推出的革命性的创新技术-“程序手轮进给”对该问题给出了完美的解决方案。
    在程序调试中一旦选择程序手轮进给方式，操作工可顺或逆时针旋转手轮让所有轴沿程序轨迹前进或后退。程序执行的速度取决于操作工转动手轮的快慢。采用该进给方式，操作工就无需担心机床失控误撞。该进给方式既增强了程序调试的安全性同时又大大缩短了调试的时间。
    1991年，昂科在业内首创了聚合混凝土床身技术。经过不断的改革，该床身拥有目前最好的阻尼特性（吸振速度为传统铸铁床身的8倍）和稳定性，同时聚合混凝土床身还大大加强了机床的整体刚性并减少了热膨胀。
    机内砂轮动平衡系统,砂轮动平衡系统能在软件的协同下平衡磨床内的砂轮组。简单易懂的图表界面指导操作人员确定砂轮杆螺母上所需放入或取出螺钉的位置及重量。经平衡的砂轮组能够增加进给速度，提高刀具的表面光洁度和砂轮使用寿命，并保持磨头主轴长期使用的良好精度。
    采用iView高精度测量系统能够在磨削刀具的夹持状态下对刀具进行机内高精度测量, 测量的精确度达到2μm。无论对于标准刀具还是极其复杂的成型轮廓刀具，iView软件系统都可以将标准刀具轮廓或从AUTOCAD导入的成型刀具轮廓和实际测量轮廓进行重叠，并精确测量任意位置的磨削误差,从而在一次装夹的前提下自动补偿磨削程序，避免了机外测量所产生的刀具重复装夹误差。通过iView高精度测量系统，昂科能够帮助用户轻松地实现诸如圣诞树铣刀（叶根铣刀）等高精度复杂轮廓刀具的磨削，并大幅度降低了合格产品的试磨削的时间。
    此外，几台昂科磨床可以非常方便地共享一只iView相机，生成的检测报告可输出并打印。昂科iGrind参数化图形辅助磨削软件无论是在应用灵活性还是使用便捷性方面,在业界都享有极高的声誉。尤其在复杂非标刀具的编程、加工中，昂科iGrind磨削软件体现了无与伦比的灵活性和极其强大的编程功能。

    俞知明先生 德国瓦尔特机床（中国）公司销售总监

    很多人单纯的认为加工效率的提高只要将主轴功率提高即可，其实不然，因为功率的加大而产生的磨削载荷也会大幅增加，因此对机器床身部分的承载能力也有着很高的要求。所以瓦尔特机床公司在机床设计时充分的考虑到这一因素，我们在不同系列的产品上所采用的结构设计也是符合相应主轴功率的载荷。
    除了机床本身的精度外，在加工时所采用的工装夹具、砂轮、硬质合金材料等都会影响到最终产品的精度,所以机器自身的制造精度就保证了其加工精度在0.005mm之内，同时机器上可以对被加工的硬质合金棒材进行跳动检测，以确保材料的圆周跳动。机床上采用的恒等扭力输出的控制后，通过软件对磨削载荷的监测并合理调节磨削的进给量，从而大幅度提高了砂轮使用寿命，以确保成批产品精度的一致性。
    最新型的HMC600控制系统配备了 “Tool Studio 所见即所得” 刀具模拟软件，用户可以充分发挥想象力来设计所需要的刀具形式，软件强大的引导功能使得即使是第一次使用该软件的人员，只要具备刀具知识，也能轻松编制并模拟出合格的刀具。此软件与机床数控系统相互贯通，只需轻轻按下执行键，所模拟的刀具立即可以在机床上被加工出来并得到实物。因此不管是制造还是修磨，不管是标准刀具还是复杂非标刀具，在机床上的加工同样是易如反掌。
    在刚刚落幕的德国汉诺威EMO展览会上，瓦尔特机床公司推出的相关最新技术更是吸引了大批的观摩者，在此次展览会上，我们一举创下获得超出10台订单的硕果。为了更加符合现代化机械加工中常见的高效率、高精度、灵活性的要求，机床展现出的是无以伦比的全新概念。

（现代制造）

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