日本开发铝铸造新技术“还原铸造法”

　　日本日信工业公司最近试制成功了一种新的铝制品铸造法，能大大缩短铝铸件的凝固时间，同时又减少二氧化碳的排出量。

　　最近，该公司在向媒体公布的一份新产品信息称：新的铝铸造技术为“还原铸造法”，其特点是在向模具浇注铝溶液之前，把美和氮的气状化合物做为还原剂吹进去，模具可在常温下使用。铸造铝制品的方法主要有重力铸造法和压铸法两种。重力铸造法为了把铸造时的氧化膜控制到最小程度，需要将涂有绝热材料的模具加热到300℃，因此要耗费大量能源。压铸法则是从外部产施加压力以防治铝制品氧化膜的形成，因此需要能在高压下快速向模具填充铝溶液的设备。与上述两种方法相比，新方法省去了对模具的预热、涂抹和烧结绝热材料等工艺，铝铸铁的凝固时间可缩短9／10，二氧化碳的排出量减少2／3，同时大大节省能源。

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