Nine9标准产品使用问答集

答：N9MTXX为高进给、低成本之4刃口专利刀片，进给加快，表面粗糙度更好。且4刃口均可切削，大幅降低刀片之切削成本。

答：选用CCMT060204S之单片，单边预留在0.3mm以下，仍可有效断屑。

答：可接受订制，建议使用99035钨钢接杆加订制头部，或需更长倍比时，可用99800-XX之抗震刀杆再加订制头部，可得7D以上之粗搪刀杆。

答：超短刀杆可减少振刀，在搪孔及粗铣刀、或重切削时，有明显之效果，更可搭配99101、99121作有效之搪孔加工。

答：调整加大尺寸时，刀片螺丝不用松开，此动作可消除螺牙之间隙，增加调整尺寸之精确度，但是在尺寸超出时，需先将调整螺丝顺时针调整半圈，再将刀片螺丝松开再上紧(消除间隙)，再逆时针上紧调整螺丝。

答：可选用99026系列之深孔精搪刀。

答：1.可接受订制尺寸来生产交货。
　　2.公司正在开发大尺寸调整后再微调之刀具。

答：越是深孔搪刀，越是需要缩短刀尖距离主轴之长度，以减低振刀之发生，如此可提高加工之转速，以增加加工之效率。

答：1.以经济为考量，尺寸公差要求较大者，可选用99101较经济。
　　2.以机械互换性为考量，且需精度时，选用99121并搭配99013超短刀杆，可谓经济实惠。
　　3.若是量产加工时，可考量99141万转搪刀，转速高、动平衡佳，可快速加工孔尺寸。

答：在加工公差0.01mm之孔精度时，应特别注意前置加工之精度，应该在粗搪之后增加一把预精搪刀，使加工之稳定度大幅提高。如：20mm之孔加工，粗搪到ψ19.7，预精搪到ψ19.9mm，再精搪到20mm，若是断续加工之孔时，更需把预精搪尺寸缩至ψ19.95mm。

答：经耐久公司特殊设计，独创调整尺寸，不影响动平衡，任何人均可轻易加工高精度之孔公差，而且调整尺寸相当容易。

答：因99151选用99033高倍比之抗震材料，阻尼系数高，对高倍比抗震有明显之效果。

答：快速、有效、且经济实惠，它是相当方便之经济型搪孔刀。

答：只要您是有量之加工，任何效率化之加工均是成本降低之重要因素。所以炮管刀，可同时加工多阶之钻孔、搪孔工程，可大幅提升加工效率，减低不必要之换刀时间。

答：1.当尺寸公差较松时，譬如穿心轴之通孔，此时可用偏心套调整尺寸，大幅减少2次加工之成本。
　　2.可减少粗搪之动作，将正尺寸减少0.2mm，可直接作精搪之动作，减少一制程。

答：当您的工件需要从平面加工出孔径时，爆力钻是最快速之工具，它不需打中心孔，不需加工小孔，或是预留孔。

答：爆力钻与浅孔钻相同，均是刚性加工之钻头，不需先打中心孔。

答：桃型为旧式设计，长方型大幅增加定位之强度，可大幅增刀片之寿命。如此更可保护爆力钻本体之寿命大幅降低使用之成本。

答：尽速使用31型断屑槽之刀片，如此可用高进给断屑之功能，大幅提高加工之效率。

答：一般在1D (1倍直径)以内时，均可不用中心给水冷却，但需外部给水。
　　若超过1D，又无中心给水时，则需采用啄钻之方式，以利退屑及散热。

答：因为99307前端有导引之中心钻，可有效吸收前方之震动，大幅提升钻孔加工之径长，达到效率加工之目的。

答：1.刀头本体材质为铝合金，重量轻，可轻易达到高速加工之目的。
　　2.99511可作精密之微调，对高精度之平面加工，有相当之帮助。

答：在一般之刀头上，最易损坏均为底刃。当刀片损坏时，刀具阻力大升，此时若不能有效地剪力阻挡，刀片容易易位，本体容易受伤毁损。

答：因99531之刀片设计有特殊之处，故99531可做上方、下方、及侧面之加工，是一方便之效率加工刀具。

答：将本体拆开，将4条O-Ring改成最上及最下之2条O-Ring，此举可大幅提升干部之素质。

答：本刀具是使用在大量产之加工，加工量十分大，所以需要慢速加工。

答：使用99611可以不用翻面2次加工，大幅减少更换工程之时间，而且在WC加工大幅减低加工之时间。

答：只要在倒拉加工之刀具上加上99021直接微调之机构，可快速完成倒拉精搪之工作。若有正、反向时之搪孔更可参考999M-2之正、反倒拉刀微调机构，迅速达到精搪之目的。

答：99614沉头钻把传统之钻孔及沉头加工，结合成一把刀，一次加工完成，大幅提高螺丝沉头加工效率。

答：99616中心刃偏置0.10 ~ 0.15mm，所以刀片可以使用4次，大幅提升使用经济效益。

答：一般属于非切削刃之崩裂，可使用94°之刀杆、或提高转速、或降低每刃进给量，则可大幅增加刀片寿命。

答：120°为118°之钻头配置。
　　142°为140°之钻头配置。

答：将NC40改成NC10可大幅降低毛边之产生。

答：主要是欧规，牙攻已占有部份市场。此尺寸为DIN规格，有别于TIS规格，尤其远距离供货(如大陆)更应小心核对尺寸，以免牙攻装不进筒夹之现象。