阿奇夏米尔集团携全新产品亮相上海模具展

讯 自去年7月瑞士GF阿奇夏米尔集团合并其原有品牌阿奇,夏米尔与米克朗,并形成单一的新品牌“GF阿奇夏米尔”以来,GF阿奇夏米尔全权拥有了全球最广泛的销售及服务网络、最广泛的产品范围及该行业最全面的应用技术,并致力于对放电加工、高速铣削加工及高性能铣削加工部门优势整合后,不断优化和推进,进一步扩大了GF阿奇夏米尔作为向工模具加工行业提供机床工具的制造商的领导地位,为确保顾客成功,进一步提高公司的市场表现取得了良好的开局。

在即将于上海国际展览中心举行的第十二届中国国际模具技术和设备展览会上,GF阿奇夏米尔将以单一品牌的全新公司形象,展出10台最新产品形象、更具创新技术的放电加工及高速铣削加工设备,以及一台自动化设备,展示其作为工模具及精密零件加工领域一流的系统供应商的实力,并将生动体现公司的承诺“成就更多…”。

放电加工区域

1．CUT20精密数控慢走丝切线切割机床——新经济型加工的解决方案

CUT20/30代表了瑞士GF阿奇夏米尔集团研发部长期积累的放电加工技术诀窍与集团的瑞士价值观的结合,将加工速度和性价比放在首位,以满足市场对于用途广泛的经济型慢走丝线切割机床解决方案的需求,其应用领域从通用机械零件和电极的生产到加工不同类型的模具。

和所有GF阿奇夏米尔机床一样,CUT20的X、Y进给轴均配有优质的光栅尺、卓越的人机工程学设计、极易接近的加工区域以及精致的控制面板。在强大的技术支持下,CUT20具有可靠的放电加工工艺、加工灵活性、简单易学的编程方式、简单快速的工件设定以及美观的机床外形设计,而且其价格也极具吸引力。

CUT20的另一个重要优点是它采用的人机友好的操作界面和它配置的全系列软件功能,能够实现加工前的快速工件设定等准备工作。由于使用简便,用户能够快速掌握CUT20的操作,机床安装后很快就能实现满负荷生产。

主要参数

行程(X,Y,Z轴):350x250x250mm

行程(U,V轴):90x90mm

最大工件重量:400kg

工作台尺寸:700x480mm

最大工件尺寸:900x680x250mm

可用丝径:0.15to0.30mm

最大切割锥度:25°/80mm

2．FI240CC精密数控慢走丝切线切割机床——生产效率优先

这款机床装配了功能强大、易于操作又高效的先进数控系统,实现快速、精确的加工,保证了快速的投资回报。采用基于WindowsXP的标准计算机操作系统,使其数控系统软件的升级非常简单。各种在线专家系统采用了GF阿奇夏米尔长期积累的专业技术,有效地引导操作人员完成参数选择,并自动化优化加工效果。

CC电源的设计是用最少的精加工次数加工出高精度零件,总共只需三次切割即可获得Ra0.6m的表面质量。独有的CC数字电源技术,能够产生巨大的可编程控制的火花能量,用很低的成本即可达到500mm2/min的切割速度,使得该机型成为了市场上慢走丝线切割机床中最经济实惠的选择。

主要参数

行程(XxYxZ):350mmx220mmx220mm

最大工件尺寸:1000mmx550mmx220mm

锥度/高度:±45°/220mm

最大工件重量:750Kg

切割速度:500(峰值)/400(工业应用)mm2/min

可用丝径:0.1-0.33mm

测量系统/分辨率:直线光栅尺/0.05m

最佳表面粗糙度:Ra0.2m

3．ACVertex1精密数控慢走丝切线切割机床——顶级加工结果的保证

利用细丝加工模块,慢走丝线切割加工的应用范围被扩展到了微细加工领域。可以实现电子、医学、钟表和精密机械部件的超精密加工。由于可以使用0.02mm直径的电极丝,可以加工半径仅为0.015mm的内圆角。

采用Agieduo全自动走丝控制系统,可以使用两个不同丝径的丝轴,由最新研制的专利性检测元件监控,确保多腔加工的可靠性和持续性。所有轴都由双测量系统精确控制在0.1m精度范围以内,因此在ACVertex系列机床上,可获得标准的Ra0.05μm的表面质量。它是世界上最精确的慢走丝线切割机床,开辟了精密加工领域新的里程碑。

主要参数

行程(XxYxZ):220mmx160mmx100mm

行程(UxV):±40mm

最大工件尺寸:300mmx200mmx80mm

锥度/高度:±3°/80mm

最大工件重量:35Kg

可用丝径(细丝模块):0.1-0.2(0.02-0.2)mm

选配精加工模块可达最佳表面粗糙度:Ra0.05m

4．FI2050TW——精密数控慢走丝线切割机床——呈递非凡

2050TW高精度数控慢走丝线切割机床的任何一个部件都无比精密,在实现高精度、技术功能性、人机工程学以及使用方便性方面取得了卓越的成就,无论加工几克重或是几百千克重的工件,都能满足超高精度、完美一致性和超高表面质量的加工要求。其放电电源是基于CleanCut平台上,采用了全新的控制模式来实现,保证了加工表面的完美。它解决了以下几个方面的问题:硬质合金加工的高温效应、电解效应(钴溢出)及腐蚀效应(崩裂)；钢加工的氧化层(高温效应)。工件加工轮廓误差:TKM工件轮廓误差≤±1.5μm；工件加工表面粗糙度:Ra≤0.05μm；电极丝直径:φ0.02mm~0.3mm；全自动双丝系统；工件最小起始孔直径φ0.07mm。

主要参数:行程(XxYxZ):320mmx220mmx160mm；最大工件尺寸:1000mmx490mmx260mm；锥度/高度:±30°/66mm；最大工件重量:500Kg；可用丝径:0.05-0.33mm,单丝0.02和0.03mm选配；测量系统/分辨率:直线光栅尺/0.05m；最佳表面粗糙度:Ra0.05m。

5．FO23HSFS精密数控电火花成形机床——高速镜面放电加工技术

为适应当今消费品飞速变换设计或改变外形的发展趋势,FO23HSFS对其产品模具的生产和质量提供了经济而又先进的工艺技术和解决方案,不仅具有令人惊讶的灵活性,使其能够覆盖各种应用领域,而且,还可提供出色的可靠性和方便的使用性。

FO23HSFS装配了高效而又经过充分验证的电源,保证了稳定的重复性、表面均匀性和精度,特别在大面积和细微加工中都能得到高的放电均匀性,节省了加工时间,避免了手工抛光并降低了固有成本。同时采用了一系列可实现自动加工循环的成形加工编程系统,使操作人员的任务变得十分简单。通过缩短加工周期和最大限度地使用电源容量,显著提高加工性能和生产效率。

主要参数:行程(XxYxZ):350mmx250mmx250mm；最大工件尺寸:740mmx450mmx270mm；最大电极重量:50Kg；最大工件重量:200Kg；量系统/分辨率:直线光栅尺/0.05m；最佳加工粗糙度:Ra0.1m；

6．FO350Microtec精密数控电火花成形机床——完美几何形状的细微再现

在汽车、航天、电气元件、医疗和钟表加工行业,元件的小型化目前已达到了mm3的水平。这就要求在不增加生产成本的前提下开发生产相应的小型模具。为了满足这些越来越严格的要求,新型的FO350MicroTec,在精度、速度和生产效率方面,提供了重大的突破。当需要保证模具的细微之处和最高精度时,这就是一款值得信赖的设备。

FO350Microtec机床以其高刚性的机械结构,强劲的C轴,集切合实际的编程专家系统、放电控制专家系统、能量控制专家系统、微细加工专家系统、防短路极其保护电源于一体,配备最新的DPControl操作系统及精密的测量系统,实现了更全面、更广泛的加工循环；遍布机床各个部位的温度控制循环系统,使得其加工精度达到质的飞跃。

主要参数:程(XxYxZ):350mmx250mmx300mm；最大工件尺寸:780mmx530mmx300mm；最大电极重量:50Kg；最大工件重量:500Kg；最大加工电流:64A；最佳加工粗糙度:Ra0.1m；测量系统/分辨率:直线光栅尺/0.05m。

7．FO350S精密数控电火花成形机床——高速的精密电火花成形加工技术

通过提高抬刀速度和放电控制实现更高的放电加工生产率。Z轴运动速度的增加和其惊人的加速度,使得加工中等深度的窄槽时效率提高了30%。同时降低了电极的损耗率,可以提供较好和均匀的表面光洁度,保证产生精确的花纹,在消费类电子产品等应用领域中,具有巨大优势。

FO350S机床具有丰富的可选件,可根据最终用户的应用要求配置合理的选件,这台个性化机床便可以在运行时间、加工精度或生产效率方面发挥最佳效用。

主要参数:行程(XxYxZ):350mmx250mmx300mm；最大工件尺寸:780mmx530mmx300mm；工作台尺寸:680mmx450mm；最大电极重量:50Kg；最大工件重量:500Kg；最大加工电流:64A最佳加工粗糙度:Ra0.1m；测量系统/分辨率:直线光栅尺/0.05m。

加工中心区域

8．MIKRONHPM600HD高性能铣削加工中心——GF阿奇夏米尔最新开发的用于高性能加工的新型立式加工中心

这款新开发的标准配置为3轴的立式加工中心具有坚固的机床结构,非常适用于高性能切削领域中的应用加工,是用于大批量加工的紧凑型机床。刀具和工件实现直线移动,而这两个轴单元的精确移动确保了优异的几何精度和稳定性。整体式的聚合物床身是高表面质量和低刀具磨损的首要保证。

HPM的高速不仅仅体现在铣削上,它具有灵活的机床配置,提供许多自动化选项–从集成的工件托盘交换装置,到加装一些知名品牌的机械手装置,所有部件都完美匹配,保证机床的24小时连续运转。全新的可配置自动化托盘交换系统和大容量换刀装置,最多可容纳200把刀,采用双臂换刀机械手系统,可以实现极其迅速的刀具交换时间(少于两秒)。采用最新设计的Step-Tec直列式电主轴,高最高转速可达15,000转/分钟或20,000转/分钟。另外,还可选配适用于高速铣削工艺的30,000转/分钟或42,000转/分钟的Step-Tec高速电主轴。

机床参数:行程(XxYxZ):650mmx600mmx500mm工作台面:800x600mm；拖盘系统最大工件尺寸:200kg；主轴:15000min-1；直列式电主轴控制系统:海德汉iTNC530。

9．MIKRONXSM600U高速铣削加工中心——不断创造新的标准

XSM600是在HSM/XSM成功应用及实现最高精度和最佳表面质量的基础上推出的创新产品。GF阿奇夏米尔设计的这款新机型,结合了HSM3,4,5轴高速铣削加工的最优特点,因此,无处不体现着作为瑞士制造商长年以来的淳厚技术和丰富经验,主要用于模具和工具,以及高附加值零件的生产。采用了直线电机驱动技术的MIKRONXSM系列智能型超高速铣削加工中心和MIKRONXSMU智能型5轴联动超高速铣削加工中心则为超高速加工领域书写了新的标准。

新的MIKRONXSM系统又一次挑战了加工技术极限,直线轴及旋转轴都采用了直接驱动技术,使动态性能及加工精度同时得到完美表现。所有的轴的动态性能都能达到惊人的参数值(80n/min,2.5G),确保刀具能处于十分有利的工况。

新的型号沿袭“MIKRON系统“的技术发展,新的XSM采用模块化的方式以及紧凑型工作区域的设计,包括床身、刀具及托盘自动化单元,以及液体及排屑管理装置。在以前的设计中,通过机床可看到或接触加工过程。而整个新的系统则更为流畅,更符合人类环境学概念,充分表现了它所承诺的尖端技术的价值。

主要参数:行程(XxYxZ):800mm–600mm–500mm；B-轴:+30-100；C-轴:nx360；工作台面:320x320mm；主轴转速:100–36000转/分；主轴功率:32千瓦；快移速度:80米/分加速度:2.5G刀库容量:15-68把/HSK50E；数控系统:海德汉iTNC530/2P；刀具检测:机上激光对刀仪。

10．HSM400高速铣削加工中心——结构紧凑,适用于小型精密零件加工

HSM400作为代表高速铣削技术顶级品质的代名词的MIKRONHSM的家族成员,不单拥有高精度、高动态性能和高切削速度,还拥有出色的排屑功能、极高的灵活性、操作舒适性和自动化加工能力,是原型零件加工、模具制造和车间批量生产的理想选择:最佳的稳定性:X轴提供了最佳的工件支撑；高加速性能:大尺寸的直线导轨和进给驱动系统。

主要参数:工作行程(XxYxZ):400x450x350mm；工作台面:320x320mm；主轴转速:100–42000转/分；主轴功率:13千瓦；快移速度:40米/分；刀库容量:18-76把/HSK40E；数控系统:海德汉iTNC530；刀具检测:机上激光对刀仪。

自动化系统区域

Automation@GFAgeiCharmilles

在主题为Automation@GFAgeiCharmilles的GF阿奇夏米尔自动化解决方案展区,将展示系统3R的机器人,从工件自动传输到加工工序管理在内的全套自动化加工解决方案。通过机械手系统将电加工机床和加工中心连接在一起,并由工序管理软件统一安排加工任务,实现模具零部件加工的自动化。这一自动化加工模式必将成为模具加工业未来的发展方向。

客户服务区域

创造更大的效益

在为广大客户提供高品质电加工机床、加工中心和自动化系统的同时,GF阿奇夏米尔也非常注重提供高品质的服务。通过优质的产品和服务,使得GF阿奇夏米尔的客户能够比其竞争对手的客户更加成功。客户能不断提高生产率、创造更大的效益是GF阿奇夏米尔客户服务业务关注的焦点。

瑞士GF阿奇夏米尔集团展位:1号馆A32展位

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