科技以人为本——从诺基亚的口号看模具企业的软硬件建设

　　近几年，世界模具产业的中心正在慢慢转向发展中国家，中国以珠三角和长三角为首的模具产业群也迎来了更多的发展机遇，但竞争的压力也随之而来，产品的品质成为竞争的焦点。

　　对比来自芬兰首都赫尔辛基的一个小镇的世界移动通讯巨人诺基亚，自从进入中国后，不仅牢牢以其稳定的质量牢牢占据了手机市场占有率的第一位，同时它的核心理念 “科技以人为本”逐渐广为人知。如果把“科技”看成一个企业的硬件设施，“人”看成是企业的软件建设的话，我们也可以从中思索出模具企业一些现状问题。

　　我们了解到，目前浙江的一些比较优秀的模具企业已经引进了日本牧野等品牌的国际先进的硬件设施，但是我们对比以下一组数据可以看出：中国一个200人的纯模具制造公司的产值在5000万人民币左右，而日本一个200人的纯模具制造公司的产值一般在70亿日元左右（折合人民币是4.9亿元），相同的人员规模，产值上差距近10倍，折算后的劳动生产率上相差至少3倍，在数值上不能和日本模具企业同日而语。

　　相比之下，中国的模具加工企业在设备上投入了大量的资金，而日本的许多企业至今还在使用许多旧设备。

我们的差距在哪里呢？

　　一汽模具公司的一位人士也曾分析过，“模具生产一比生产硬件、二比原材料，这些方面通过国际采购和设备招标，已经和国际上不构成差距了，差距还是集中在工人的经验、现代化企业管理制度这些软件上。”

　　我国从事模具行业的私营业主，大多从技术工人成长起来，普遍存在文化程度不高，理论知识欠缺，眼界不够开阔，小富即安，接受新技术能力差，企业管理大多采用家属式凭经验管理，在企业初创时期发展比较快，但发展到一定规模后，这些缺点逐渐暴露出来，成为企业进一步发展的障碍。目前模具行业，市场竞争激烈，新技术新设备不断应用，产品更新换代快，从早期的经验型走向数据化，我们原先的优势逐步丧失，新优势还未形成。

　　近几年投资者受利益驱动，盲目发展，大量投资数控设备，造成低质量恶性竞争，相互压价，存在短期行为，导致加工能力过剩，设备闲置。加工中心属高科技产品，对安装使用都有严格的要求，才能确保精度，但在某些城市，普遍存在安装不规范，车间十分拥挤，设备日夜不停运转，加工时只求快，产品质量难以提高，这种掠夺式经营

　　与此同时，我们知道，制度是企业管理之法，制度管理使企业能够健康发展壮大。人人都知道，没有游戏规则的游戏是没有趣味的，任何一家企业，基本制度不健全，就很难在各项工作上取得良好成绩的。建立适合本企业的管理制度，不仅仅是管理者管好自己的重要方略，也是统领下属的基本手段和措施，同时也是减轻领导压力的最好办法，领导不必要为解决内部的混乱而煞费苦心，也不必要为人情关系而大伤脑筋，制度无情替代了领导无情，这样员工也都清楚自己什么时候应该做什么，向谁汇报，有什么权利，承担什么责任等。当然这种限制也不应过于严格，但一定要有。当规则一旦制定就必须严格执行，不要轻易更改或无故不执行。通过一段时间的坚持，员工会把纪律变成习惯，做任何事情都会按照规则去进行。

　　企业的管理模式不是一成不变的，而是随着生产力的发展，技术水平的提高，不断变化的。过去这些私营模具企业的生产设备是几台普通的车、铣、刨、钻床，老虎钳加砂轮机，一个钳工师傅带几个徒弟，实行从头到尾的“包工制”。现在有些私企积累了资金，购买了数控加工机床，买了计算机、工作站，再沿用过去那种钳工师傅包工式的老办法就不合适了。欧、美等国家模具企业，他们大部分也是30～50人的小企业，但CAD／CAM应用水平高，数控加工设备多，模具零部件的精度靠先进的加工设备保证，工人严格按工艺操作，每个模具零件的加工都很到位，最后钳工的装修工作量很小，一个50人左右的模具厂，装配钳工一般只有2～3人。目前，我们多数私营模具企业做不到这一点，但数控设备多。C AD／C AM应用好的私营模具企业，可以从提高经济效益出发，对现有的包工式的生产管理模式逐步进行改革。

　　目前，我国的模具尤其是高档模具仍然徘徊在主流产业链之外，企业要做的，除了引进大量的先进设备以外，还要不断提升专业的模具生产技术和先进的管理手段。

　　“工欲善其事，必先利其器”，但是应该具备哪些器具，才能“善其事”呢？这可能是更重要的课题。这个“器”不单单是我们肉眼能够看到的先进的设备，更重要的是有了这些设备，我们还需要管理，使这些设备的能力充分发挥出来。目前在国内，能够把一台国外优秀设备的功能正常使用到50％的模具企业凤毛麟角。

　　与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。硬件的落后，我们肉眼是可以看见的，但是管理技术这些软件的落后恐怕很多企业的老总还没有意识到。目前国内大多数模具企业还沿用过去作坊式管理模式，真正实现现代化企业管理的还不多。所以，企业在购买先进设备的同时也要意识到，管理的提升价值远远超过先进设备带来的价值。

　　比方说，两个同样的人，一个两手空空，但是大学毕业，有很强的生存和适应能力；另外一个是个白痴，但是却有一台价值百万的日本牧野的机器，两者谁的发展空间大呢？毫无疑问，肯定是前者。同样的，硬件设备是人人都可以买的，但是企业管理的核心是买不来的，企业的管理需要在常年累月的积累中慢慢沉淀。

　　我国的模具企业朝着软、硬件一起发展的方向走，才是健全的发展道路。

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