模具制造信息化大有可为

　　模具的生产作为制造业的重要一环一直发挥着重要的作用。尤其进入21世纪以后，随着中国制造业整体的快速发展，中国模具产业几乎每年都以高于机械行业平均增长率的速度增长，并一跃成为世界第三大模具制造生产国，而模具制造水平也有了显著提高，甚至在某些领域已经达到或接近国际先进水平。

　　然而，通过和模具业内多方人士的交流发现，表面繁荣的背后却涌动着暗流：众所周知，近两年国内各种原材料价格的急剧上涨，模具采购方为提高竞争力而不断降低采购价格，如此一来，“两头受气”的模具供应商其处境可想而知；另一方面，国家为了保护劳动者的合法权益，出台了一系列新的政策，对员工而言，这无疑是福音，但是站在企业的角度来看这无疑增加了企业总成本的支出，使许多原本利润不高的企业面临着“赔本赚吆喝”的窘境。有消息称，广东一带已经有部分模具制造企业迁址东南亚等国家，以此规避成本支出的压力。

　　走出去永远不是最佳的解决问题的方法，况且也不是所有企业都可以一走了之。因此有专家指出：“解决现有问题可以从多方面入手，从微观讲要提高模具制造效率，从宏观讲要提高模具企业现代化管理，二者相辅相成，然目的一致，就是要提高模具企业的整体竞争实力，这不仅是解决现有病症的良药，亦是帮助中国模具企业乃至整个行业变强的根本。”

　　先进的模具加工设备、各种设计制造软件和具有丰富经验的模具制造人才无疑可以帮助企业提高单幅模具的制造水平。但是中国的模具企业多数是中小型企业，而且绝大多数都是从手工作坊式的企业成长而来。在模具的交货期、成本、质量控制方面存在的问题层出不穷。因此，要想把诸如订单、采购、设计、制造、下料和管理等诸多环节结合到一起考虑降低成本、提高效率，就非“信息化”莫属了。

　　有定义指出“企业的信息化是指企业如何与周围环境条件相协调、开发并利用好信息资源，使生产经营活动借助信息的及时处理、顺畅流通而高质量、高效率的运作，信息化的管理系统能为企业提供共享的、一致的、忠实的进程监控平台。”而结合模具行业的情况来看，其信息化内容主要包括模具制造的数字化、集成化、柔性化、智能化、制造过程的虚拟化以及制造过程的网络化和全球化等问题。

　　值得一提的是，因为有别于批量生产的其他制造行业，模具是典型的单件生产，因此模具行业的信息化与其他行业有着很大的区别，专家认为相比之下模具制造本身的信息化占了很大比重。因此，在理想的模具信息化系统中，通过项目计划与进程控制，可以对模具的整个生命周期进行管理。而且，对于一些关键任务，还可以让系统提前预警，以使有关人员及早准备和安排。

　　国内现在已经有部分模具企业在尝试推进模具制造信息化的进程，并结合自身企业特点将模具制造与企业管理有机结合，从而进一步促进企业管理的规范化，提高企业的运作效率和市场竞争力，而且还大大降低了企业人力资源成本，可谓获益匪浅。

　　但是说到底，在模具行业推进信息化的进程尚属开始阶段，仍有许多东西需要摸索，不过却也是难得的好时机，国内模具企业应该把握住这个良好时机，结合自身特点，为企业的可持续性发展打好坚实的基础。

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