用牧野柔性制造技术加工ABS阀体
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利用柔性制造技术Lucas Varity 在ABS阀体制造上取得成功 美国密歇根州的 Fowlerville 是世 界上防抱死刹车系统 (ABS) 生产的主要 基地。在这里 Lucas Varity(以前的kelsey-Hayes)的工厂每年为汽车厂生 产和装配几百万的ABS系统 , 包括通用 , 克莱斯勒和Isuzu。 |
ABS的ABS |
| "在平常人眼里 ,ABS 阀体就象一 个瑞士奶醋。" 制造经理George Fredrickson 说 , 它的六面有各种不同 深度的盲孔或通孔。然而 , 利用卧式加 工中心只需要两次装夹 , 依次完成三 个前面 , 三个后面的加工。 " 单元产量增加很快 , Fowlerville 工 厂每天可生产超过 1 万套 ABS 。这样大 的产能给Fowlerville工厂带来了丰富的 锺孔经验。 制造协理 Shannon Eberly 说 :" 孔 加工的关键在于速度和精度 , 为达到 所需的速度和精度 , 我们用粗、精两个 步骤加工 , 所以孔不需半精加工。孔径 在 7" 以内的孔加工精度达到 325 或更低。 绝大部分攻牙也在加工中 心上完成。 155 机床也配置有 螺纹的镜削功能 , 从而使得加 工效率更加出色。 加工每个铝阀体的主轴转 速达 1000Orpm, 材料去除率达 100ipm 。加工阅体使用了多种 不同的刀具。粗加工用了硬质 合金钻头 , 精加工采用镶嵌刀片式刀具。然而 , 使用多种刀具没影响 节拍 , 因为换刀时间仅 0.8 到 0.9 秒。减少装夹次数和多工位装夹也缩短了加工时间。 Hibbard 说 :" 两次装夹就完成零 件加工非常有效。依靠部分零件族分类 , 我们能一次装夹 8 件。这也更大地 减少了加工时间 , 提高产量。 装夹方便也是生产单元设计易操作 性的一个方面。 " 生产单元简单易学 , 就 像电视游戏。 "Hibbard 说 ." 操作者仅需 稍加练习就可学会。 " 排屑器和切削液 管理也很容易 , 单元也采用集雾器和专 门设计的排屑处理。 66 台机床的铝屑 顺槽进入地下的水槽内 , 每小时能处理 500 磅的铝屑而不需人员干涉。 |
把质量溶入产量 |
| Lucas Varity 将 ABS 制造的质量 和稳定性纳入 QS9000 标准。稳定的质 量归结于生产的系统支持。Lucas Varity 编制了周全的定期维护和质量保 证程序。 技术员 Charlie Schulte 说 :" 这些 机床需要整天 24 小时运转。为了保证 长期正常的运转 , 我们用每周、每月、 半年的定期维护程序来检查。我们知 道这个程序很重要 , 它能保证加工中 心正常工作平均超过 95%。 制造系统评估和 QS9000 管理员Tory1miekinney 也看到在Fowlerville工厂的质量保证的效果。 Kinney说：” 通过 QS9000 后 我们通过了 三次复审 ,我们达到了绝对没有缺陷一零缺陷。即 使对照我们更严密的公差规格 ,A55e 生产的 ABS 阀体合格率达 992%。” " 做对第一次及每一次。 " 这个座 右铭被显示在工厂的很多地方 , 时时 提醒员工和参观者。而正是他们的质 量成就每年吸引了全球超过 1500 位参 观者来拜访学习。 |
世界级的ABS成就 |
| Sliwa 能很快描述工厂的未来。 " 我们将处理好两个棘手的问题-增长 和效益。" 他说 ," Fowlerville 工厂仅投 产六个月就开始有盈利。因此 , 我们将关注满足客户对产量的需求和加工更 加复杂的产品。这具有挑战性 , 但我们 要不断改进达到目的。例如每个生产 单元都能够达到甚至超过过去的成绩 , 而 A55 机床的性能功不可没。所以 , 要 取得不断的进步 , 采用最新设备最新 技术是一个关键。 |
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