国内模具业在发展中必须加强行业整合

     　 回顾我国模具行业近几年来的发展，模具制造业总体发展水平良好，企业加工水平得到很大提高，出口创汇能力大大增强，在国际市场上表现出较强的竞争力。但同时，国内模具企业在发展过程中也暴露出一些问题，一是规模偏小;二是技术偏低;三是涉及领域狭窄;四是对相关行业的影响带动能力不大。国内模具制造业要想在国际市场发挥更大影响，心须加强全行业技术和资源的整合。

一是在技术领域要加强分工协作

　　近年来，国内模具尽管出口在增加，国际竞争力水平有所提升，但大多集中于中低档领域，模具的技术水平偏低，附加值偏低，部分高精模具还要依赖进口，所以国内的模具制造业在各自的领域要加强整合，没有必要过度竞争，技术开发方面要实行分工协作，相关行业及企业要狠抓新技术、新工艺方的研究，逐步形成有分工、有协作、多领域、全方位的科研开发格局，推出具有自主知识产权的模具产品。在今天全球经济一体化的条件下，我们完全可以站在前辈和同行们所积累的经验基础上做一些前瞻性的研究，而不必埋头重复做一些别人已经作过的技术工作，导致人才和资源的浪费。

二是要加快信息技术的应用

　　要倾心打造柔性专业化制造平台，在不断满足顾客个性化需求的同时，提高自身的规模和专业化制造水平。大规模定制是对传统的生产模型的一种突破，它克服的单件、小批量与规模效益的两难课题，为我国模具的市场竞争能力的提升创造了条件。ERP技术的成功应用，已经在部分模具制造企业产生明显效果，为大规模定制生产提供了可能。ERP不仅对制造企业本身进行控制，而且还将管理延伸到客户和供应商，将有可能带动模具相关产业共同发展。

三是加强与供应商、协作生产厂家的合作

　　必须实施全过程供应链系统管理方法，改变以往那种大而全，甚至是小而全的生产作业方法。国内模具企业传统的制造方法一般是大至型芯、型腔，小至一个螺钉、销钉都要自己设计、生产，结果造成阵线过长，批量太少，既浪费了精力和资源，也无法保证在每一个环节都能拥有高级专业化水准。后工业化时代大规模的社会化生产为分工合作创造了极为便利的条件，所以必须通过更加细致的社会分工来提高效率和专业化水平，从而提高模具制造业的整体经济效益和竞争能力。

四是要加强行业协会的指导和服务功能

　　我国模具制造业在制造理念、制造方法、设计水平、生产装备、新材料以及工艺学等诸多方面与国际先进水平相比还存在相当大的差距。由于模具制造过程既涉及到高技术工艺的运用，又涉及到新材料应用研究，不能仅仅靠某一个模具制造企业甚至单单依靠模具行业本身来解决这些问题，行业协会必须要发挥见多识广、联系广泛，具有宽泛视野和强大影响力的优势，集中听取各模具生产企业反映的一些技术难题，组织行业内部集体攻关或者委托其他科研院所加紧研究，为企业生产经营活动提供必要的帮助和指导。目前的状况是竞争使企业在技术上处于一种无序的研发状况，很多企业热衷于新产品的开发而忽视了一些基础研究工作，譬如新材料应用、热处理工艺以及表面处理工艺等。我们要在行业协会引导下，开展跨地区、跨部门、跨行业的合作，共同把模具制造业的基础夯实。

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