2002年日本工具机机种别的产销情况

NC自动车床

朝向超高精度,超精密,超高机能生产性发展

需求动向

    目前在精密零件市场领域里，客户的口中提出超高精密度．超精密．超高机能生产性方面低价位化之要求。而为了对应客户这些的需求，各制造厂开发出最新锐机种的NC自动车床。

    半导体、计算机、行动电话、音响、映像、通信机器相关等这些信息科技IT产业，就是一种典型的市场领域。现在、由于对该市场参入的企业相当集中和生产扩大之现象产生，因而造成需求和供给的平衡崩溃、在库量也将做调整。对于今年后半段开始，可以很乐观地预测市场将会再持续扩大发展。其主要关键在于对加上「超」字之性能的对应方式。也因此各NC自动车床制造厂纷纷准备好’’密策’’进行这一方面的开发。

    NC自动车床的生产，包含NC卧式车床的统计在内。由于没有正式的统计之故，只能参考一些主要企业的生产规模来加以判断。参考最近的生产台数来看，年间的生产规模为6,500台到7,000台之间。

    2001年之NC卧式车床的生产台数为12,148台、金额1,666亿日圆，即每月平均生产台数的1,400台、金额为140亿日圆。可是去年2月达到生产最高点之后，接下来每月的生产量急速减少到320台。1年10~12月之间的生产竟降低到生产台数只有2,715台、金额275亿2,400万日圆为止。这完全是受到信息科技IT关连业界的设备投资减少之影响。

客户需求

    目前的客户层从汽车零件开始，光通信设备、硬盘HDD相关、DVD、钟表、OA机器、医疗机器、连接器端子等一些小型。精密零件为止产业范围更加扩大。因此客户需求朝多种多样化。机械制造厂为了对应这些客户个别的要求，就必须得边开发一些专用机种将其标准化、并提高这些标准制品所附加的新机能。

    这些市场需求内容包括2次加工机能、次及背面加工机能、钛合金等一些小直径难削材之重切削加工。多品种少量、试做加工、高精度复合加工、更进一步多角形加工、刚性攻牙加工、工场内LAN的构筑之网际网路化等相等多样化。然后从选择各种的机能乃至做为一种标准，最后在生产这些所采用的制品。

制造厂的动向

    各制造厂接下来所进行开发下各制品的新概念将以「超」字为主题。即将制品朝向超高精度化．超小直径化．超机能．生产性等目标方向前进。然后、再将小型．高速．低价格等这些所有的需求当作是生产时最基本的想法来进行制品开发。

    在超高精度化方面、追求精密空压夹头、热对称构造、滚珠螺杆支持的工夫等一些长时间安定之精度维持。另外，超小直径化方面、采用线性达及在轴上采用新技术之超高速回转成功地将其制品化。

制品开发动向

    在超高机能生产性方面已做到附加一些独创的机能。比如说，安装作业的自动化、合理化以及全13轴的完整支持系统、空载时间的减少、网际网路机能、搭载自动生产机能等。

    另外，低价格化也是一种无法避免的趋势。因此如何维持低价格化并进行强化机能方面的开发为目前现状之课题。从今年度开始即将诞生更加进步之NC自动车床。

NC攻牙中心机

----以高生产性．多机能．操作性席卷世界市场

需求

    NC攻牙中心机，做为30番工具机被开发而出，至今已经过17-18年。现在，它在汽车零件、或者是家电零件的量产加工市场领域里，已成长为一种不可缺少之机种。在工具机制造厂当中，累计生产台数以达到20,000台以上，其市场分布以日本及东南亚方面约占大部分。而欧洲合美国方面也又大幅度的成长。因此在不久的将来，可能会形成世界4级市场领域状态。另外，近年来再加上中国市场对于东欧市场方面的成长也被期待著。

    关于NC攻牙中心机的诞生，原本一般在量产零件加上所使用的输送装置线(transfer Line)，该机种缺乏柔软性，并且每变更一次生产线就得增加新的设备投资之缺点。另一方面单体NC存在著不太适用于需要柔软性相当高的量产加工领域,以及像汽车零件或者是家电零件般的单一制品生产之现实。因此，为对应这些问题，具备生产性和柔软性之FMS方式被开发而出，接下来在量产零件市场领域里，对于加工速度、空载时间的减少、省安装程序的变更等需求高涨。因此，为对应上述客户的需求、更进一步扩大FMS方式的生产性。即High Volume FMS之开发，而这些就是联系著日后NC攻牙中心机诞生的由来。

客户需求

    在此方面，不仅在量产加工领域上、电子零件、医疗机器等一些新市场领域的需求及加上以追求刚性之40番型的市场领域，直到最近需求才回复到顶点时的81%为止。

    客户需求可说是多种多样化。近年来对于零件加工生产线之省人力化，透过工作上下防止精度劣化等工程集约可能生产线的构成，增大刀具收藏数量的增加、高速主轴回转和同步攻牙的采用、缩短ATC刀具交换速度．精度．性能的提高．空载时间的减少等方面。

主要制造厂的动向

    对于上述的那些需求，各制造厂已开始做出一些对应。比如说：说到高速主轴回转数的化为16-16,000/22-22,000min，撞锤加工时的主轴回转速度为Max.600/Max.8,000min。另外、在ATC机构方面采取在标准使用上18支+1支，在选择(opition)上26只+1只之准备，刀具长度上最大为200mm，刀具直径上最大为125mm，刀具重量上最大为3.5公斤等方面进行新开发。

    其它方面，为提高操作性也挑战如何将程式更加简单化。比如说：采用2个程式之新NC装置。另外、也出现可以分开使用对话型和NC言语型之方式。关于对话型方面，可以以日语的对话实行刀具自动选择、切削条件的自动决定、未知数入力的自动计算等机能。

制造开发

目前追求朝小型化进行，在多品种中少量生产及变种变量生产方面，在生产线上所使用的系统构筑场合居多。另外，在两工作台2轴的附加轴搭载控制器，只要工作在一次夹持下即可进行多面加工等。也可对应一些多彩多姿的加工，在生产线的合理化上发挥出威力。更进一步透过2面工作台交换之装备，不再产生加工工作物上下时的空载时间以及机械可永久不停地进行加工。由于这些使用方便性机能的提高，因此，市场也逐渐扩大之中。

NC鎕床

----追求高速、复合化的需求

需求

    在最近，NC鎕床的需求大部分已被综合加工机(MC)吸收。然后，NC鎕床和综合加工机所不同之处在于之拥有伸缩可能之主轴。而这伸缩可能之主轴，拥有以下这些优点。(1)即使是又深又大直径的穴也可以进行高刚性的切削。一般由于NC鎕床的工作台尺寸及加工物很大之故。对于深穴加工方面主轴可以充分有效使用。(2)工具只数的减少。有一只短刀具的话，就可利用主轴的伸缩功能，进行前、后穴的加工。因此可减少刀具只数的使用。

    NC鎕床2001年的生产业绩，在台数上比前年增加0.4%之240台、金额上则增加10.4%之114亿1,300万日圆，双方皆呈现成长倾向。由此数据来看，在台数上虽只略增一点，可是金额却增加2位数以上。1台平均单价为4,755万日圆。由于此机种网大型化发展之故，在收益面上的效率性也随之增大的样子。

客户需求

    就NC鎕床的市场来看，曾经是汽车、电气机械的量产零件、建设机械、工具机、农业机械、造船、飞机等，以一般产业机械或重机械方面为主体，但是在日本泡沫经济崩溃之后，市场情况也跟著改变。特别是在IT方面的投资，从90年代后半逐渐旺盛，成为市场上的主角，而在建设机械相关工具机制造产业方面的势力则逐渐丧失。

    由于以上这些业种，目前并非可实施扩大投资的状况。另外，一些与建设机械制造业等有关的公共投资计画被削减。可以依赖的大型工程建设案急速的减少，最大顾客之大建设公司 (General Construction)逐渐消失中。因此，在如此低速的环境当中，即使是被归类为最具生财器具的鎕床，当前也无法吸引客户想增加设备之状况。

制品开发

    由于市场的主流逐渐移转至IT相关产业。因此，对于开发姿态也比以往更加重视高精度化。话虽如此，以往的大型零件加工市场并非完全消失。以大型鎕床制造的Know-how经验丰富的仓敷机械而言，对于制品开发并非只停留在追求高精度化而已、高速化或者是复合加工，最近的开发动向市朝向类似泛用机开发之方式。面对生产线的改革，鎕床本身在此领域所扮演的角色也逐渐在改变之中。

    各制造厂为对应高速．高精度．高刚性．操作性．环境保全等这些方面客户的需求，今后将追求更进一步的技术、新制品的开发。

    列举一些制品例来看，在以往如果非床台形就无法进行加工之重量物，目前已出现工作台形可进行最大工作重量20吨加工的机种。利用鎕床主轴直径150mm对一些大型模具，压延机零件等的加工达到效果。另外、在省空间、强力切削、提高操作性、低价格机种的开发也相当活发地进行。做为高精度加工的对应以光学尺反馈会回转轴切削(B轴)为标准装备，实现高速．高精度化。另外也有从轻合金到模具加工为止，透过高速回转轴和高速进给追求生产性的制品等。更进一步对于往系统化的对应、或往高刚性方面的对应之开发也积极地进行。

 

其他类：鎕床

--以模具为主之精密零件的需求高涨--

需求

工具机的多机能化、复合机能化愈来愈进步，使用用途的范围也变得更广，因而泛用性呈现愈高之倾向。

目前工具机的大部分机种加强往「综合加工机」化当中，平面磨床、鎕床等机种还是按照以往的机种别分类比较合适。

从日本经济产业省的机械动态统计来看，鎕床的统计数据，是区分为NC鎕床与其它类鎕床两个项目。原本实际上，依用途、加工工作物的不同，有其专门的制造厂，各自拥有固有的技术与设计，就产品个性而言，可说是涵意非常深奥的一台机种。因此，在JIS2001年版中，做为鎕床类，光卧式鎕床而已，就分成工作台形、床台形、龙门形之3种型体。此外，亦针对治具鎕床、精密鎕床、NC鎕床作规格化的区分。

在这当中，治具鎕床仅有少数制造厂在生产，制品也大多相当有个性化。现在，所被生产的制品大多已被NC化。因此，均归类于NC鎕床之故，今后要从鎕床类的统计数字当中，取出仅有治具鎕床生产量的数据，已变成一件难事。

2001年的鎕床类，包含NC鎕床全体的生产实绩台数为280台，金额为116亿4,700万日圆比前年约增加10%，整个工具机业界全体持续著减少设备投资当中，鎕床类机种却保持著一定程度的成长。然而在这当中，非NC类的「其他类鎕床」仅占有台数40台，金额为2亿3,400万日圆，依然处于低位状态之中，也就是说鎕床类之所以会有安定的地成长之故，完全是靠NC机种在主导。

客户需求

治具鎕床代表的是高精度加工设备之机种。日本的制造厂，将机械原有的机械技术与电子技术二者成功地融合，因而更加发挥出机种的相乘效果。

除了日本国产机外，从很久以前就有从瑞士、德国等进口这方面机械进入日本市场相互竞争。欧洲方面的高级机种也加入日本市场竞争来看，日本国内可与其抗衡之代表制造厂，首推安田工业。对于一些设备导入的公司而言，导入安田工业制的治具磨床之事，甚至可以说是一种该公司的品质保证。

另一方面，关于客户业种的动向，去年为止带动整个市场的信息科技IT需求，目前呈现一片低迷状态，取而代之的是透过模具产业，汽车相关企业之精密零件的需求有增加之倾向。

制品开发动向

以模具制造业为中心之精密加工领域当中，所不可欠缺的工具机种为治具鎕床。然而基于目前各日本制造厂的生产现场里，一些熟练技术人员陆续减少，因而NC化已是一种理所当然之事。更进一步，在成本节约的制造业之环境下，对于高速化、多机能化这方面的技术也有相当显著的进步。

另外，为配合市场变化，制品开发的加速化将成为一项重大的课题。而今后可预见的是会朝著类似泛用机那样，对于多机能化、复合化的要求更加强烈。

NC圆筒磨床

--以超高速化对应高生产性之要求--

需求动向

NC圆筒磨床的2001年生产实绩来看，数量方面比前年增加17.4%之1,182台，金额方面比前年增加17.4%之272亿9,800万日圆。即数量与金额双方几乎都是同样的涨幅超越前年。以生产重量为基础来看，也有14.9%的涨幅，可说是均呈现二位数字的成长率。因此，主要是不管在于机械的大型化，或者是生产单价极端地上涨造成这种突发性的成长状况，而是相当平稳、顺利地受注量增加扩大。顺便提一下，2001年的磨床全体的生产金额为831亿900万日圆，和前年比成长率为5.8%。相对于平面磨床全体的动向来看，由此可知，NC圆筒磨床的成长表现相当突出。

然而造就这突出的成长率之最大的理由为以汽车产业为对象的需求相当稳定之故。在电机业或者是一般机械、精密机械等业种呈现低迷状态时，汽车制造业里持续下订一些比较高水准的设备，在这当中，NC圆筒磨床受到相当大的恩惠。不只是日本国内市场而已，对于一些生产阵地转移到中国、东欧等地的汽车制造厂，因为在加工精工精度，技术或价格、机能等方面得依存日本国内采购的部分相当多，而跟上这股需求的潮流就是NC圆筒磨床。

客户需求

就客户层来看，最大的客户层为汽车制造业或家电产业，其它则是电子机器相关、马达业界等范围很广。然而不只限于这些产业而已，目前日本的整个制造业陷于一片景气低迷状况，特别在市场的全球化之环境下，受到的国际竞争之事所带来的冲击最大。在这些新的经营环境之下，客户对于NC圆筒磨床的要求，理所当然地更加提高它的附加价值之所在。

对于此需求，制造厂透过高速化来提高成本上的竞争优势来满足客户。研磨速度、进给速度、操作控制等方面的高速化相当显著。而进步的原因主要是透过内藏式马达，轴受技术的革新高速NC的登场等要素之技术的进展，改良之处相当大。在采用CBN砂轮之凸轮(cam)平面磨床方面，发表出砂轮周速度的实用化程度达成200m/s领域，和以往只到80m/s前后机种相比，将研磨效率一口气就提高2.5倍之机种。因此，以往对于采用线性马达就会造成成本提高之事，目前，已变成不计较，为达成高速化，将正式展开采用。

其它方面，透过工程集约之复合化、弹性化这些课题也愈受到重视。

主要制造厂的动向

目前市场上的需求，主要以汽车业界为主之故，需求程度一直保持著相当安定地状态。接下来的市场预测，也是汽车业界及相关业界为主，因此暂时不会有很大的变动。也就是说，客户层将强化在国外的生产阵地，更进一步，伴随著一些零件及模具制造厂也移转国外之故，一口气增加了许多在国外的客户。基于上述原因，对于生产线的强化等方面，和以往采取不同的方式，对于外需市场积极地进行一些对策。

随著进行高速化，如何对应减低环境负荷方面的技术开发也是一项重要课题。针对此一课题，在日本对于环境对应技术方面，最为先进的丰田工机所采取的策略是使用冷风研磨或独自的冷却水之省能源方式的研磨加工法。目前此一新手法受到各界注目。

NC无芯磨床

--靠汽车业市场的需求挽救信息科技化市场的低下--

需求动向

根据日本经济产业省的机械统计调查来看，NC无芯磨床由于被归类在「其他类的NC磨床」项目中，故无它独自的详细数据。可是，非NC的无芯磨床统计如下表所列出的数据。透过此表可得知该机种2001年的生产台数比前年增加10.0%之429台，生产金额则增加9.4%之95亿2,500万日圆。

该机种的主要客户层在于一些小的电子零件方面，可是由于信息科技市场如泡沫经济般的崩坏，带来市场的不振，这时，取而代之的是以汽车和汽车零件业界为对象的需求水准提高，带来的结果生产变成增加。但是，原本业绩良好的外需方面，受到美国方面信息科技业不景气的影响，重重地受到打击。透过日本财务省通关统计，2001年的无芯磨床的出口额比前年减少15.8%之26亿5,300万日圆。

客户需求动向

就NC的无芯磨床的客户需求动向来看，针对精度确保的要求特别严格。就进行无芯研磨加工的工作物来看，约有20~25%，在进行外周面研磨后，再进入下一工程，以外周面为加工基准来进行内孔研磨之工程。因此，对于加工物的加工精度追求、生产效率的向上提升、成本减低等，有它一定的极限存在。针对此点，无芯磨床制造厂一直努力追求如何对于加工工程的大幅缩短、省力化，以及开发内外径可以同时精细研磨加工的内外径复合无芯磨床来回应客户的强烈需求。

主要市场在于如上记所言汽车、弱电、轴承产业等的零件加工业。无芯磨床由于机构上的特性，以往若要达到像圆筒磨床那样高精度的加工，十分困难，但是现今已能够做到与圆筒磨床匹敌，确保真圆度的机种开发上市。此外，透过NC化实现工程切换时间以及提高精度方面的进步也相当显著。

随著愈来愈进步之高精度化，最近，在市场上也得到相当高的评价，而那也是造成在OA机器相关、通信器材等一些高精度科技零件或信息科技领域之市场扩大要因。可是，有点讽刺的是，随著信息科技市场如泡沫经济般的崩坏，现在该市场领域受到严重地打击之状况。

主要制造厂的动向

无芯磨床制造厂，在日本国内可以简单说出7~10家左右，都是只限于专业制造厂。在那当中其中一家为大宫机器制造厂。该制造厂将各种无芯磨床系列化、市场细分化，展现出专业制造厂的一面。比如，以信息通信产业为对象之小型马达的旋转轴加工用、或needle pin(针栓)、家电用马达旋转轴、汽车零件的多段轴物、建设机器的履带式加工(Caterpillar)等方面。

现在，该机种的主流约7成左右以标准机为基础。可是，最近在回应顾客所期待的需求当中，使用专用机的比率愈来愈高，大概在不久的将来，和标准机的使用比率会变成平分状况之发生。在这领域也展开进行工程集约的复合化之中。顺便提一下，目前大宫机器制造厂正进行开发可以复数地同时研磨5轴控制之异种加工物之加工机种。

NC工具磨床

精密研磨与生产性向上提升的著力点

需求

关于NC工具磨床的生产量、需求规模的统计数据几乎没有。因此只能从日本经产省的磨床类统计中的「其它类NC磨床」中挑出，故只能获得大约的预估值。根据这种方式的推断，在2001年「其它类NC磨床」的生产金额是160亿2,900万日圆，比前一年略为增加0.7%。就NC工具磨床目前的市场规模来看，在这个市场有关的Marketa先生等制造厂表示，其中若以金额为基础来做判断的话，约有50%~60%左右是属于NC工具磨床。因此以去年2001年的生产金额来推算，大约介于80亿日圆~100亿日圆之间，故基于这样的推算，可以看出这个机种只是呈水平移动的表现，由于实际上以中小企业为中心的全体零件加工业界的稼动率呈现低迷的情况，另根据一般业者表示，NC工具磨床的需求比前一年大约减少两成左右看法的人占大多数。

客户需求

就NC工具磨床的市场需求来看，大多是刀具的制造厂，由于景气低迷且对于设备投资处于低调状态，因此与其它的机种、业种同样，NC工具磨床产业也呈现沉落的情况。

此外就牧野铣床精机的例子来看，针对精密零件加工用途的PCD、超高压烧结体刀具PCBN的制造厂的需求也正扩大中。反观在以往的领域中代表性的高速钢系列的刀具制造厂就只有低调的表现。

就今后可期待的领域来看，大约是略为上升复苏的IT相关零件，或者是稼动率并没有下降的汽车零件。就汽车相关来看，为了减少环保负担，以及维持国际竞争力，达到向上提升的战略，从而刀具的再研磨、循环使用的需求更加扩大。就刀具的再研磨市场来看，与汽车相关的中小型零件工厂也是同样的情况。

配合这些，期待汽车制造本体的量也会增加很多，就NC工具磨床的主要题目来看，具体而言，是希望馋食生产技术部门的刀具集中研磨事业。这不仅是以往的刀具制造厂的作法，期望透过顾客的开拓，达到确保安定需求的战略。

制品开发

就切削加工精度而言，受到工具机与刀具的影响很大。此外最近高速切削加工技术不断的进步，就切削刀具的观点来看，其重要性与日俱增。

为了维持切削刀具自己本身的性能，刀具研磨变为重要的工程。刀具被大量使用在汽车制造厂相关，刀具的性能也不断的被提出检讨改善，除了循环再利用的理由外，对刀具而言，本质上还是必须提升加工精度、加工速度(生产性)。

牧野铣床精机在面对这样的市场环境时，CNC工具磨床的开发是以满足精密加工与生产性向上的观点来进行开发。透过多轴控制与对话型程式系统「MSPS」而开发的全自动刀具磨床。

此外透过独自的放电加工单元与控制方式，PCD刀具实现了高效率、高品位加工。

NC滚齿机

应用于汽车产业，达到完全乾式切削加工化

需求

支持表现不错的汽车产业的设备投资来看，在2001年NC齿轮加工机的生产实绩是286台(比前一年同期增加9.6 %)的70亿5,700万日圆(比前一年同期增加9.4 %)的复苏表现。

就2001年，若与1999年的谷底做比较，台数是120.5%，金额是105.0%的成长表现。一般这个业界的人表示，2001年的生产实绩若与过去9年来的平均生产实绩(NC齿轮加工机的统计是从1993年开始，台数＝335台，金额＝82亿6,100万日圆)作比较的话，属于走下坡的情况。

另一方面，就日本的输出实绩来看，同样的由于日本财物省在「贸易统计」中，并没有这个项目的生产统计，就NC切齿机械以及齿轮加工机械来看，2001年是326台的47亿3,900万日圆(与前一年同期比增加63 %)。就其输出相对生产向上提升的理由来看，主要是再加上切齿机械，另一方面日本的制造业在海外生产强化，韩国、中国的投资也向上提升。

客户需求

就NC齿轮加工机械的主要客户汽车产业来看，正朝著省能源、乾净、安全等的环保对应加以导入。面对清净能源汽车的开发，工厂内的环境整备、设备机械的乾式切削化等，各厂家无不在其厂内严格的设置示范型的生产线，并朝著这方面加以挑战。

此外也朝著省能源、低噪音、低振动、新素材、油雾、切削液的集中净化、循环再利用等的各种环保领域再进行，期待今后的技术、制品的开发方向发展。

另一方面，在清净能源汽车方面的研究与实用化方面，除了石油以外的能源，还有天然瓦斯、电气、甲醇、氢气等可以利用的能源，有一部份具备实用化的可能性，但尚存在著行走距离、成本等问题待解决，期待今后商品值得开发的一项技术。

主要客户的动向

就NC齿轮机械制造厂的动向来看，正朝著「环保与High-Quality」制品开发的小型化，以及乾式切削的商品化迈进。除此之外面对汽热混合型汽车等的省能源汽车的需求增加的情况下，制品也朝著这方面发展。

就其特徵来看，乾式切削属于标准的规格(湿式切削也有特别规格可以对应)，当面对长形的轴状工作物加工时，属于其独特的专长。令人注目的是在立柱与支持机构上属于一体形的结构，故得以实现安定的加工精度。

此外尚有网路化的对应、废油处理、不需要做冷却液的维护、采用2面束紧式切把的主轴来强化主轴刚性等的各种制品开发正活泼化。

制品开发

透过NC齿轮加工机械，为了达到高速、高精度，相对的其外围设备也必须并行的进行开发。齿合装置可以说是其中的一项，在这个装置的成品化上，热处理后的冷间锻造工作物的精细加工，得以在高速、高精度的情况下达到位相接合的目的。此外，在以往较难做到的小节距齿轮，如今变得容易做到，故面对环保，所必须对应的「High Quality制品」的开发确实有很大的进步。

NC专用机

省能源、小型化的设计，支持著汽车产业

需求

就NC专用机而言，可以说是在支持汽车产业上，担当重要的责任。就NC专用机的生产、输出的增减来看，可以说是受到汽车产业的生产、国际竞争等因素的影响下，几乎属于同步的情况，因此受到汽车产业好与坏的影响很大，几乎占了80%~ 85%的比例受到这个产业的影响。也就是说除了汽车产业外，一般机械产业约占8~10%，造船、其它输送用机械产业约占6~8%，精密机械产业约占0.5~ 1%等的合计不超过15~ 20%的情况，故可以看出NC专用机与汽车产业的关系深远。

就近10年来NC专用机的生产统计来看，台数在2000年属于谷底的1,052台，金额在1994年最少的409亿9,700万日圆。2001年的生产是1,100台，486亿6,000万日圆，比近10年来的平均1,554台，643亿500万日圆，有大幅下降的情况产生，故可以看见客户对设备投资处于严苛的情况。

就今年度NC专用机的预估来看，预估今年第1季专用机的订单，比前一季减少10~20%的企业占大多数。此外4~6月期的预测同样也是10~20%减少的企业预测占大多数。就日本政府、银行、证券公司等的汽车产业的设备投资预测来看，比前一年预估来得低，因此包含引擎、车体、环保投资等新型车的设备投资，预估必须等到2003年才会有增加的情况。

客户需求

就汽车产业的NC专用机需求来看，是朝著省能源、小型化、弹性化与高生产性、低成本的集约化方向迈进。除此之外尚有高刚性、轻量化、环保对应等要求，故就NC专用机而言，愈来愈受到客户严苛的要求。

面对这些要求，彼此之间必须做互补的动作，故采取的方式一边做省能源、高速化，一边降低马达的能力来达到压抑能源的方式。

例如快速进给X、Y、Z轴是48m/min，加减速Z轴是1.2G，X、Y轴是0.85G的高速化表现，而此时就各轴马达来看，X轴是1.4KW，Y轴是1.8KW，Z轴是1.4KW的压抑至非常小的发热量。

主要制造厂的动向

主要制造厂发表了小型与弹性化并的面对小型零件的量产加工之新机种。此外面对铝材、铸件、铁材加工等材料的高速、高精度对应来看，亦有开发FMS或者是FTL的模组化系统之机种推出上市。

除此之外面对环保，透过半乾式MQL进行高速切削，以及透过综合加工机台数的减少，在基本成本(Initial cost)、上线成本的大幅削减与环保负荷的改善等得以实现。

制品开发

卧式的30番、40番、50番的综合加工机，在立式的30番、40番综合加工机上进行开发立卧式的Line Up化。这些都是站在省能源、环保的主要重点上来考量安全性与知能化的情况。

此外针对Choco停止的研究也正进行中。透过机械内部护罩在机械方面与加工方面得以完全分离，以及切粉与冷却水使得Choco停止得以消除，相对的对生产性有很大的贡献。

NC线切割放电加工机

扩范对应丰富的扩张机能

需求

线切割放电加工机是利用铜、黄铜制的细线做为电极工具，在同一方向卷曲并沿著工作物之间产生放电作用所进行的加工。工作台的运动利用NC控制进行轮郭切削，即使是Tape面那样的形状也可以进行放电加工。

就NC线切割放电加工机的2001年生产实绩来看，以台数为基准来看，是比前一年减少27.6%的2.758台，金额比前一年减少25.9%的338亿2,700万日圆，不论是台数或金额都有两位数以上的减少情况。另一方面就输出实绩来看，台数是1,738台(比前一年减少27.8%)，金额是155亿5,100万日圆(同样的比前一年减少26.1%)，与生产同样呈2位数以上的衰退。

 

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