现代数控机床性能越来越好,自动化程度越来越高,在机检测成为日益被关注的问题。从能不能干出来,到如何最快地知道被加工零件和模具是否合格,人们对设备、技术手段的要求也越来越高。次品交给用户不仅仅带来经济上的损失,同时带来信誉的损害。所以保证出厂的零件、模具都合格,这是每一个老板、管理者和制造者的共同心愿。过去在模具行业,往往模具加工出来先试冲几个零件看是否合格,既浪费工件、时间,也增加了设备投资,如果不合格,还不能有的放矢进行修理。现在,测量行业世界著名的马波斯公司,在多年应用数控机床测头验的基础上,推出3DSI三维在机检测软件,使数控机床不仅仅是一台加工设备,同时还是一台测量设备。
3DSI三维在机检测软件,用计算机进行检测程序的自动编制使广大用户摆脱手工编程的烦恼,像CAD取代手工画图,CAM取代手工编程一样,成为数控机床在机检测技术的发展方向。
3DSI软件是运行在微机上的编程平台,可以调入多种CAD模型,利用图形界面或鼠标直接在模型上取点产生测量程序;可以进行各种几何测量,如圆柱、圆锥、球、平行度、垂直度和曲面测量等原来手工难以编制的测量;3DSI还可以在电脑中模拟测量,进行干涉和碰撞检查;可以根据不同数控系统产生相应的检测程序;可以产生多种形式的报告。对于复杂零件,可以应用3DSI在机床上进行零件定位找正,而不会因为偏心产生报废或加工量过大的问题。甚至根据检测结果可以对刀具进行补偿。
3DSI软件配合马波斯的机床测头使数控机床既是加工设备,同时也是检测设备,这样对于大型零件非常方便,不需将零件移到三测机上测量,也没有二次装卡的问题;3DSI也给曲面测量带来福音,在曲面上为了测到真正需要的点,以及正确补偿测头半径,必须知道所测点的法线方向,并沿法线接近所测点。手工编制相应的程序非常复杂,现在用3DSI软件可以在曲面模型上自动计算法线方向,并产生沿法线接近的测量程序,可以根据需要给出实际表面轮廓数据或探针球头中心数据,解决了以前非常困难的曲面测量问题。软件可以用不同颜色表示测量点的误差,既直观又方便修模和抛光。
3DSI非常适用于薄壁零件的加工,此类零件加工往往会产生很大的变形,若用其他方法测量,既费时又有可能无法再修复,通过3DSI软件可以在拆卸之前保证合格,降低废品率,增强用户对产品的信心。
所以使用3DSI软件可以使机床测头不仅仅做工件定位找正用,还能作为最终检测的手段,丰富了机床测头的应用,节省了测量辅助时间,保证首件和单件加工也能合格。
声明:本网站所收集的部分公开资料来源于互联网,转载的目的在于传递更多信息及用于网络分享,并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责,也不构成任何其他建议。本站部分作品是由网友自主投稿和发布、编辑整理上传,对此类作品本站仅提供交流平台,不为其版权负责。如果您发现网站上所用视频、图片、文字如涉及作品版权问题,请第一时间告知,我们将根据您提供的证明材料确认版权并按国家标准支付稿酬或立即删除内容,以保证您的权益!联系电话:010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。
- 暂无反馈