德国机床生产技术领先世界

　　用单晶金刚石车刀或聚晶金刚石车刀对铝合金工件和其它非铁系金属及其合金工件进行镜面车削，不仅能德国一直是世界机床技术先进、机床工业发达的国家。其机床生产比美国晚50年，但由于人员素质高，熟悉加工工艺、深入机床试验以及勇于创新，其机床技术先后超过法国、英国，又赶上了美国，并于1969年实现了机床出口额居世界第一。1976年，德国的机床产值又超过美国，跃居世界首位。德国目前人口为8300万人，机床工业从业人员约7万，有300家企业。2000年机床产值73.3亿美元，出口额38.9亿美元，均居世界第二位。

    　德国政府一贯重视机床工业的战略性地位

    　德国政府重视发展工业，而发展工业需要装备，因此特别重视机床工业的发展，认为机床工业是整个机器制造业中最重要、最活跃、最具创造力的部门。在19世纪开始修建铁路时，法国政府的政策是买机床，而德国政府的政策是自己造机床。他们学习当时英、美的先进机床技术，并在世界上首先建立机床试验室，不断进行对比试验，加以改进。他们还派技术人员、工人出国学习。因此，其机床生产和机床制造技术进步很快。为发展采矿、动力、船舶工业，德国还逐步建立了一些重型机床厂，成为重型机床的生产基地。世界上许多最大的重型机床，如加工工件直径为6米的车床、12米的滚齿机、工作台5×29米的龙门机床、加工直径为25米的立式车床等，都是德国制造的。由于质量好、精度高、价格适中，致使德国生产的重型机床、大型精密机床及许多NC重型机床(如导轨磨床等)在国际上很有市场。第二次世界大战后，德国政府竭力加强机床工业的发展，如订立机床精度标准，更新产品结构，将传统技术与现代电子相结合，发展各种NC机床，抢回丧失的世界市场。

    　坚持以人为本，本固叶茂

    　德国坚持以人为本，重视提高人员素质，培养各方面的人才，特别着重于培养熟练的技术工人。在企业中，新工人必须经严格培训，合格后才能上岗。坚持师徒相传，传授技艺。德国在发展工业自动化生产中，坚持强调“人”的作用，认为即使是计算机控制，管理整个生产过程、真正发挥创造性、起决定作用的仍然是高素质的“人”。德国对机床设计、制造、使用技术精益求精，重视商业道德，处处为用户着想，设计出最佳机床，满足用户多方面的要求。

    　主机设计精湛，与主机配套的基础零部件、刀具、NC系统先进

    　德国的铸锻件精度高、质量好，金属切削机床与成形机床之比为2:1。在金属切削机床拥有量和产量中，粗加工机床少，精加工磨床多。他们特别重视刀具、砂轮的先进性、高质量使机床能充分发挥性能和效率。在主机设计上，技术精湛、结构变化较多，各类机床自成完整系列，金属切削机床和成形机床的品种在4000种以上，特别是各种齿轮机床、刀具磨床品种更为齐全。

  　  德国生产的、与主机配套的基础零部件、刀具、NC系统先进，并有多家名牌企业和产品。如生产液压件的Rexroth公司，品种、系列、规格齐全，80年代后期，我国多个厂家引进了该公司的产品并进行合作生产。Heidenhain生产的光栅尺、编码器、NC系统，其产品远销国外，目前美国、日本、瑞士、中国等许多闭环高精度NC均采用该公司生产的光栅。此外，Walter公司的刀具、Junker公司的刀具刃磨机床也均为世界闻名的产品。

    　深入系统科研，勇于开拓创新

    　德国高度重视机床系统的工艺、结构、零件、基础理论与应用技术的研究，与美国相比，德国更偏重于高、精、尖，与日本相比，偏重于应用技术。1907年，德国Zoewe公司创建了世界首家机床试验室，进行机床结构优缺点对比试验。其后，慕尼黑大学、斯图加特大学、汉诺威大学等均先后成立机床试验室，围绕机床生产和发展趋势进行课题研究，如激光发振器、激光机床、直线电机、直线电机机床及各种先进的高精、高效、高自动化机床等，并研究柔性生产、模块化设计，采用新技术，以降低成本，提高设备效率、开动率，提高机床可靠性及产品质量。

    　德国的科研机构、企业，具有开拓创新的精神。20世纪70年代，阿亨工大开发出了强力磨削机床，将加工效率提高了十几倍甚至几十位。之后又研制出了双主轴“全部加工”车床、倒立式车床，开发出了涂层刀具、CBN砂轮，使切削、磨削效率成倍提高，Walter公司开发出多种加工复杂刀具的先进NC工具磨床，极大地提高了不同复杂程度、不同批量的零件的加工效率。

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