更好地为你服务的控制系统
赫克创立之初就认识到CNC控制系统的理念就是—快速响应客户需求，并且精确和高效地加工出客户所要求的零件。赫克知道这仅仅是开始，这就是为什么在WinMax®中有如此多的赫克软件包可供客户选择的原因了。
用DXF转换软件直接将CAD数据输入到控制系统中
使用赫克DXF转换软件是将加工方案传输到机床控制系统的最简单、最快速的方法。它可以将电子版的AutoCAD零件图形直接转化为加工程序。
它可以从两个方面节省时间：首先，零件的几何图形是由CAD文件直接生成的；其次，避免了数据输入时产生错误的可能。
在W i n M a x ®中，DXF转换有很强的编辑功能，操作者只需在AutoCAD几何图形上直接选择加工轮廓，输入加工方式和刀具信息即可，不需要G代码和M代码专业技术。
该功能可同样适用于加工中心和车削中心。
用赫克的简易特性，编辑NC程序
赫克的工业标准NC(ISNC)软件可消除许多在机床上编辑NC程序的麻烦。在交互式图形上简单地轻触一下，控制系统即可直接给出G代码的对应行，无需更多的繁琐工作进行搜索。赫克的图形校验功能使操作者能够在首次切削之前，在屏幕上了解零件加工的刀具轨迹，确保程序的准确性。
ISNC选项功能用很强大的NC编程选项来增强标准的赫克NC语言，此软件包可兼容主流的商业CAM软件(如UG,MasterCAM,ProE等)生成的NC程序。
除此之外，赫克将NC编程模式设计成让操作者尽可能多地使用赫克对话式编程，因此,对于NC和对话式系统两者的大部分屏幕显示是相同的，这样才允许在此两者之间进行平稳地转换。
凸台铣(UltiPocket）选项处理型腔中任何形状的凸台
赫克的凸台铣(UltiPocket）在使用对话式编程时，为加工带凸台的型腔边界，增加了特殊的铣削程序，这个强大的功能可完全地清除任意型腔多余部分，也可使用螺旋进刀方法，更安全有效地加工工件。
凸台铣(UltiPocket）软件包选项能自动计算凸台周围的刀具路径,省略了制作这些复杂形状的轨迹编程工作。此外，凸台也能运用旋转、比例和重复功能。
以太网(UltiNet)功能可在片刻之内将超大的文件传输到赫克控制系统中
具有以太网(UltiNet)选项功能的赫克机床可使用标准的互联网协议连接到以太网络(10Mbps和100Mbps)。
在工业中许多所谓的网络化机床是将数据一部分一部分地传输到机床,然后刷新。正像任何事情都可发生一样，如刀具断裂等，此时整个程序必须重新执行。避免“数据不足”的最好方法是要能够合法地、高速地将数据直接传输到机床的硬盘驱动器中，这正是赫克的以太网(UltiNet)的功能所在。
同时，赫克也支持无线网络连接。以太网(UltiNet)也同样适用于加工中心和车削中心。
采用对话式探测功能，既节省时间又提高精度
当客户使用赫克独特而简易的零件探测功能时，只需30秒，就能校定工件零点。自动探测器能够寻找零件并确定工件在工作台上的位置，迅速完成设置，探测器可帮助校定零件并能为部份歪斜的零件在程序中作自动的调整。
赫克的机械接触式或激光刀具探测器，能更快速和更精确地完成刀具设置。帮助操作者设置刀具长度和直径，减少设置时间。
根据自动刀具检测反馈给系统的信息来监测刀具是否已断裂或磨损，同时也便于监测指定长度和直径公差的刀具。该选项可适用于铣削和车削加工中心。
赫克WinMax®的“选择表面加工质量”选项提升精加工表面质量
由于程序超前预读、检600段程序，并有效地控制了切削进给率和加速度，因此运用SFQ软件加工后的零件表面质量非常完美。以S-曲线加速度和运动控制运算法则作为机床动态的补偿，从而在复杂的零件几何形状上达到最佳的表面光洁度。
轮廓边缘的曲面加工——减少80%的编程工作量
该功能软件能将复杂的3D轮廓编程工作简化为用较少的数据块程序。对于加工较为复杂的零件，其最大的改进是：仅用一个对话式数据块，就可以将已定义好的一个2D的平面沿着轮廓生成一个复杂的3D的几何模型。除此之外，能更进一步节省时间的是自动生成连续的刀具轨迹，达到较好的表面光洁度。将加工轮廓设计成边缘具有斜度或弧度的“型腔”或者“凸台”，操作者可以定义10个以内的轮廓组成一个复杂的模型。“轮廓边缘的曲面加工”其他的优势是增加了一些其他切削方式，如Z轴粗加工、Z轴螺旋进刀，在斜度很小的情况下可以自动计算下刀深度，自动计算交叉点和Z起点。
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