德国雄克SINO-R应用案例

　　随着铣削加工的数控化，特别是高速铣削技术的广泛应用，现代机床的发展不仅对刀具提出了更高要求，对于其夹持工具—刀柄，也提出了高刚性、高精度的要求。采用传统夹持原理设计的刀柄，如侧固式刀柄，虽然可以承受很大的转矩，但是精度不好；而高精度的液压刀柄虽然在孔加工和精铣加工中表现卓越，但对于大进刀量的粗铣加工并非理想选择。为了满足现代加工中高速、高效铣削的要求，德国雄克公司推出既具有很大的夹紧力同时具备极好的阻尼减振特性的新一代刀柄 —— SINO-R 高阻尼强力刀具夹头。在以下所举的几个应用案例中，客户使用这种刀具夹头有效地克服了加工中存在的问题，取得了很好的效果。

　1. 用户：德国一著名车削中心制造厂
　　机床： INDEX G250 车铣复合中心工件材料： V4A 不锈钢
　　加工内容： 粗铣工件的曲面
　　刀具夹头： SINO-R HSK-A63 Φ20
　　刀具： 球头铣 Φ20
　　切削参数： 3500U/min,fz=0.1/齿，ae=2.5mm
　　注： 用户原先使用热装式刀柄和侧固式刀柄，有很严重的振纹。
　2. 用户：德国西南部一家液压件厂
　　工件： 液压件（伺服阀、油泵等）的主体和外壳等
　　刀具夹头： SINO-R HSK-A63 Φ20
　3. 用户：德国一机械加工厂
　　机床： Matec 30L 铣床 接口 SK40
　　工件材料： AlZnMgCu1.5（铝合金）
　　加工内容： 粗铣、精铣
　　刀具： 整体硬质合金 Φ20，3 刃
　　切削参数： Vc=300m/min，fz =0.06mm/齿
　　粗铣时：ae=20mm ，ap=9mm
　　精铣时：ae=0.2mm ，ap=27mm
　　注：客户原先在粗铣时使用液压刀柄，效果不佳。
　4. 用户：美国一飞机制造厂
　　一次订购170 只SINO-R 刀柄用于大型铝件的铣削加工。之前使用侧固式和强力刀柄，但有振动问题。使用SINO-R 之后解决了这一问题，有效地提高了加工表面的质量。
　5. 用户：德国一家船舶开发设计公司
使用SINO-R 后实现了消除振动、提高表面质量、延长刀具使用寿命的效果。
　6. 刀柄： SINO-R HSK-A63 Φ20
　　工件： 载重汽车的液压泵内套
　　工件材料： 100CR6
　　加工内容： 铣内腔，1000 件/周
　　切削参数： 6000U/min,切深1:0.5mm,切深2:0.8mm
　　进给速度： 2.2m/min
　　铣刀： Φ12，30°螺旋角
　　说明： 之前使用几种刀具夹头，刀具都被拔出。
　7. 加工中心： MIKRON UCP 1000
　　刀具： Prototyp 粗切削铣刀
　　刀具夹头： SINO-R HSK-A63 Φ20
　　工件： 夹爪
　　工件材料： 45 号钢
　　切削参数： U = 2200 U/minVf=700mm/minae = 15mmap = 15mm
　　原使用日产强力夹头，有严重的振动现象发生，刀具被拔出。使用SINO-R 后消除了振动，噪声极小，机床运行非常平稳，达到了很高的加工质量。
　　刀具使用寿命是使用强力夹头时的三倍。

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