超越自我

　　伏尔泰和最先进的铣削技术之间有什么关系呢？这位十八世纪著名的法国作家说了一句让世人都信服的名言：完美是现况之敌。这个也正是两位山高的同仁 StefanSchütt 和 Stephan Kühn 想要在德荷边界处靠近 Emmerich 的 Isselburg 镇上的 Isselburg铸造和加工厂证明的。

满足需求

　　大约有10年的时间，带有8角刀片的Octomill八面刃铣刀一直是这个传统的铸造和加工公司的许多加工工序的刀具选择。可是，生产需求的增加要求寻求新的途径来满足生产目标。山高刀具的技术顾问 Stefan Schütt 和技术服Stephan Kühn 接受了挑战，和客户一起开发出一种合适的技术方案，一方面可以减少生产时间，另一方面，其“副作用”是降低成本。

　　经过对要求、技术先决条件和生产成本的精准分析，他们决定和工程部总监 Wolfgang Kock 一起贯彻落实新的山高刀具铣削系统方案。在使用指定的刀具和机床上取得试验成功后，接着进行优化，在实现这个方案的道路上已经没有任何障碍。

成功的关键

　　自2007年春天起，新且‘更好’的Double Octomill双八面刃铣刀在Isselburg铸造和加工有限公司已经在加工中获得成功，在很多地方取代所谓‘好’的Octomill八面刃铣刀。StephanKühn在与Wolfgang Kock先生和他的同事Christian Knüfer的谈话中解释道，这个压倒性的胜利的关键在于这种刀具的高性能与每个刀片拥有16个刀尖角的有机结合。

　　Wolfgang Kock 肯定地总结了第一年的加工：“竞争对手的陶瓷刀片曾经被用于讨论是否要取代 Octomill 八面刃铣刀，因为它加工出色、可靠，甚至现在仍在一些机床用于精加工。但是我们决定 DoubleOctomill 双八面刃铣刀作为接班人。

　　我们很快注意到它的经济性非常好，在切削速度 500 m/min 和进给速度 6,500mm/min 下，每个刀片具有更低的成本。归因于它的进给速度高并同时提高了稳定性，“Double Octo”双八面刃在实践中为我们作了证明。Wolfgang Kock用一句话总结了这个成功：“归根结底，我们正在谈论的加工时间大幅缩减要归功于进给速度提高了近 380%！”

　　Isselburg铸造和加工公司不是一个普通的制造厂，它有自己的铸造厂。Wolfgang Kock在一次旅行中解释道：“我们的汽车行业客户重视铸造、加工和装配的结合。在德国，像我们这样的公司的数量是屈指可数的。”

创纪录的产值

　　有史以来第一次，Isselburg 铸造和加工公司在去年的产值超过了6千万欧元并雇拥了约250个工人。他们可以回头看213年的公司历史。在Isselburg周围的平原具有地质学上的稀有性，这导致了18世纪在这片区域内建造了很多铸造厂。这里，富铁矿石用锄头和铁铲就能在仅次于地表面的露天矿（所谓的沼铁矿）开挖。

　　第一个铸造厂从1794年开始就在那里了，第一个机械厂也在1830年加入。这里，铸铁的平底锅、暖气片，甚至生产普鲁士皇家专用的邮箱。为该公司的二百周年纪念，一个复制品被重新浇铸了一次而且现在引以为豪地用于行政楼大厅的装饰。

　　今天，Isselburg 铸造和加工有限公司致力于顶级的灰铸铁和球墨铸铁部件的生产。它的客户订购飞轮、制动和传动轴部件、油箱、联轴节和变速箱。

　　Wolfgang Kock和Christian Knüfer很自豪地向山高的两位技术员展示很多 Double Octomill 双八面刃铣刀的应用场所。为Deutz公司生产的桥壳在Hüller Hille的nbh 260上进行加工。为ABB 生产的电机定子壳体正被堆叠在Isselburg铸造和加工有限公司最大的加工中心 Hüller Hille的nbh290上。新的铣床也加工Deutz的油箱和Cummins的排气管。相邻的飞轮生产线能进行大规模生产，令人印象非常深刻的是每年能为Perkins柴油发动机生产近80,000个飞轮。

　　Wolfgang Kock对这条即将安装的、能开展九项新加工任务的新线非常自豪。

　　因此，Double Octomill双八面刃铣刀已经做好了迎接未来的准备。