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数控设备选型与功能开发

  数控设备的购买和使用在很大程度上决定了该设备潜能的发挥。很多企业在设备选型和购买后在使用方面存在一些问题,如设备的行程、精度、功能、可开发的潜力等方面。尤其是数控设备朝高速、精密方向发展,在购买高速机床时一定要考虑综合成本、CAM软件、经验的积累与应用水平。对于传统难加工材料的变速或重力切削、一定要考虑主轴刀柄钢性,尽量选用大型号,如BT50铣削刀柄,同时要考虑机床功能的扩展。另一方面,在设备本身功能与潜能的开发、机床附件,如角度铣头的应用来扩大机床的应用范围。针对数控设备的选型和机床功能的开发使用,可从以下几个方面开展一些必要的工作。

 

  1.高中低档数控设备的搭配

 

  由于数控设备的价格相对昂贵,企业可根据自己的实际情况,在早期进行数控加工技术的应用时,选用改造数控设备进行技术应用投资,取得一定的应用经验后。再根据产品的加工特点,如材料状态、类型、精度、批量、周期要求等,配置合适的中高档数控设备。

 

  2.设备的验收

 

  很多数控机床其补偿精度在高速加工的情况下出现较大的误差,或者是主轴运转的速度难以长时间运行,导致主轴因高温烧毁的现象发生。在进行设备验收时,除国家的验收标准外,可以附加企业自身产品加工要求的验收条件。

 

  3.设备功能开发

 

  设备功能的开发涉及数控系统的掌握程度,刀具及工件材料与切削参数的合理匹配。例如,立式数控铣床安装角度铣头进行卧式加工,数控铣床进行镗孔、攻螺纹加工,数控车削加工的固定循环,数控线切割机床和电火花机床的电加工参数的合理选择等。


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