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应对原材料价格上涨,应尝试实施工业品价格联动

  今年以来,受工业原料价格的持续上涨、人民币升值、劳动力成本增长,以及节能减排和环保政策趋严等因素影响,机械制造业内外交困。而对机械制造企业来讲,加强产业链合作与科技创新、拓展细分市场、发展现代服务业、加大工艺创新与节能减排等举措见效较慢,有专家为此建议,应建立工业品价格联动机制,在原料价格上涨超过一定幅度时随之上调工业品价格。

 

     由于机械行业运行机制部分沿袭了计划经济时期的传统,即在每年2月份前召开全年的产品订货会,无法与当年钢铁企业的铁矿石价格谈判衔接,因此吃了不少亏。

 

     有业内人士指出,在这种情况下,如果不加快能源价格改革,成本压力足以压垮很多机械企业。但事实上,不能指望能源价格改革解决机械行业以至整个工业的产业升级问题。从我国30年来的经济转型过程来看,一些地方长期以来只关注GDP增长的数量而不是质量。这种不计成本、不计后果的发展方式将难以为继。在世界范围内初级产品价格大幅上涨的形势下,机械行业乃至全国工业如果不改变粗放的发展方式,企业被市场淘汰将成为必然。

 

     改变经济发展方式,实现清洁生产和绿色制造,是机械行业的发展方向,但实现起来需要一定时间。如果在原材料涨价和产业升级压力较大的时期,匆忙推行能源价格改革,必然导致能源价格狂涨。这只会对能源生产商和供应商有利,而不利于机械、汽车等下游行业,对通货膨胀更是有百害而无一利。

 

     对于身体非常虚弱的肺炎病人来说,如果针对肺炎用大凉之药,很可能肺炎没有治好,病人已经一命呜呼。最好的方法是,反其道而行之,先温补固本,等身体强壮后再对症下药。笔者认为,当前机械行业最紧迫、最重要的任务就是让有竞争力的企业存活下来,然后再逐步改变产业与企业的增长方式。


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