分秒必争的时刻

现在，大规模生产精密零件的制造商将能通过使用山特维克可乐满新的QS刀柄系统而减少停机时间。对换刀和新零件设置的初步实地试验已获得了成功。

首次实地试验是在瑞典格努舍的分包商、专事自动车削的Söderlunds Metall公司进行。该公司为汽车行业提供服务。

“对我们来说，每一分钟都很重要，可见我们的机器使用是多么繁重，”公司生产技师Björn Söderlunds解释说。他也是于1943年创立该公司的五位兄弟之一的儿子。

Söderlunds Metall公司首次接触QS刀柄系统是在大约一年以前。

“我们在刀具供货商、位于瑞典韦纳穆的Tools Sohlberg公司参加了一个展示会，那个系统就在其中进行了展示。”Söderlunds说，“它看似简单，但却有强大的功能，立刻引起了我们的兴趣。”

新系统尚未推出，该公司就提供了做实地试验的绝好机会。由于山特维克可乐满、Söderlunds Metall、批发商Tools Sohlberg以及机械制造商Citizen之间的精诚合作，试验很快得以开展。

“这个系统非常易于管理。”Söderlunds说，“它不需要任何转换，而且我们也不必再投资任何附加设备来使它运作。我们只需在现有的刀具位置上把它安装好，就可以开始使用了。”

Söderlunds Metall公司已经在Citizen纵切车床的所有外部刀具位置上使用QS刀柄系统进行仿形加工。目前，QS刀柄正在同一部机器上使用。由此节省的大量时间给Söderlunds留下了深刻印象。

他说，“现在更换刀片只需要以前一半的时间。”

“我们是分包商，要用多种不同的刀片制造多种不同的产品，因此节省时间对我们来说非常重要。”

QS刀柄系统

QS是在纵切车床上使加工时间最大化的新解决方案。替代传统楔块以及用刀架放置刀柄的快速换刀法是通向无忧运作和提高生产效率的途径。

该系统是一种为特定机床类型和模式而设计的工具包，能最大程度地减少换刀和设置时间，并确保取得稳固的刀具位置。

它能与各种类型机床兼容，因而提供了最大的灵活性。

（山特维克技术杂志--08.1）

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