坚持不懈保持压力

　　挑战：改善难加工材料的车削工艺，提高生产效率和安全性。

　　解决方案：通过切削刀具引导高压冷却液，改善切屑形成。

冷却液如果得到正确的高压导引，就可以影响热量分布、切屑形成、切削刃上发生的材料涂抹程度以及刀具磨损的发展状况。这会直接影响刀具寿命、切屑控制、零件质量和生产效率，这些都是决定加工车间竞争力的关键因素。这也适用于车削的一般情况，而在加工难度大的材料时尤其重要。在车削中，仅仅用冷却液喷注加工区域，已不再是现代金属加工的常见做法。把大量冷却液喷出会产生许多问题，其中一个问题是，加工灰口铸铁和冲洗钻削与镗削的切屑时，会有粉尘堆积。不过，在许多情况下，如果切屑液用量适当，喷注方向正确，且以高压喷注，就可冷却和润滑刀具，因而对加工是有利的。在大多数应用中，如今的可转位刀片能承受加工区域产生的热量，所以不需要冷却液。多年的研发以及车削工序中超高压冷却剂的工业使用，已经证明冷却液的好处。现在，这类冷却液以机器的标准刀具形式提供，这种刀具就是基于可乐满Capto的刀具CoroTurnHP。

许多超级合金和钛合金对刀具材料的耐用性以及刀具是否具备令人满意的切屑成形性能等，提出了很高的要求。不锈钢和低碳钢在切屑控制上的要求尤其苛刻。这些加工因素对于减少停机次数及操作人员对机器的看管需要，已变得日益重要。质量限制和一致性标准已变得更严格，加速工厂完成产量的要求也更高。这就有必要用其它方法提高加工性能，以补充可转位刀片的能力。在多任务机床中，车削工序采用高压冷却液的好处得到突显，尤其是切屑控制方面。由于为航空、石油和球轴承行业制造零件的加工车间越来越多地使用这类机床，所以消除切屑积聚所带来的干扰变得至关重要。能提供高压冷却液的刀具，可迫使加工区域形成一个液体楔子，正好适合这些应用场合。

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