富有成效的合作

山特维克可乐满技师Diego Moretto指出，在分析过程中，首先发现的问题是不正确的刀具设定。“这一非常重要的问题经常被低估。”他说，“这对生产周期的影响是巨大的。”为了避免这一错误，山特维克可乐满建议在专门的刀具间设定刀具，作为周期内操作的一部分，而使用可乐满Capto就有可能做到，这保证了快速和准确的重新定位。

对刀工作在刀具间完成。生产线根据数字控制档案调整机器偏置（刀具和刀片的尺寸特征）。因此第一部分产生的公差将完全符合质量标准，重启生产将不需要再行安置，更换刀具的时间也将显著减少。

山特维克可乐满还建议，Bifrangi应指定专人负责控制生产在线的刀具流动，并监督刀片更换及对刀。这位专人要了解每件刀具的特点和磨损状况。同时，每个加工中心的工人都要有几套刀具系列在手头上以供使用，并要在预定的时间间隔内更换工具系列，从而避免诸如磨损控制等耗时的操作，减少机器待工时间。

这些新刀具和新工作方法的使用和实施明显缩短了更换刀具和刀片所需的停机时间。在现行的工作周期中，平均每台机器的转换只需20分钟。这不仅对于直接节省的时间，而且对于降低公差风险都很重要。一台机器每次重启都会有人为造成公差尺寸偏离的高风险。通过减少机器重启次数，也就减少了这种风险。经过山特维克可乐满的分析后，以前所使用的、由业内竞争者提供的硬质合金刀片全部收回，转而引入具有多种性能牌号的新型硬质合金刀片，包括GC3210、GC4005、GC4015和GC4225等。

山特维克可乐满技师Paolo Comisz指出，测定最佳金属质量和几何形状需要一个很长的检验过程。与Bifrangi之前所使用的刀片相比，山特维克可乐满的刀片（特别是新一代刀片）能确保更长的使用寿命，并可防止随机断裂。“硬金属让我们得以在整条生产在线按照始终不变的生命周期来设定刀片系列。”Comis说，“只要将机器停止20分钟，就可以更换整个刀片系列，而且重新启动后的运作可以一直持续到下一次计划停机。”

另外，他补充道：“改用新的可乐满Capto让我们取得了显著的进步。通过使用新一代的刀片，我们还提高了可靠性，优化了切屑控制，这是最初使用刀具时的关键点。