有人喜欢热

于是Bifrangi向山特维克可乐满寻求帮助。对山特维克可乐满的技师来说，分析关键的状况，评估可行的改进措施并跟进实施过程，都是他们通常所做的工作。他们对各种产品和设备都有深入的了解，并拥有高效率的程序和仪器，例如产品改进程序（PIP）和生产效率分析器（PA），对不满意的状况进行分析。

Bifrangi公司用来为NSK等重要客户生产轮毂的Famar生产线需要具备可靠性、可预测性和稳定性，并能重复产生一致的结果。从2006年9月起，他们将15个生产步骤纳入分析范围。生产在线的工人与山特维克可乐满的Paolo凭着Comis、Diego凭着Moretto两位技师用了大约200个小时来分析生产在线出现的问题。作为山特维克可乐满和Bifrangi公司之间的联络人，Comis说，“每条在线的每个工班都由两名工人运作。而工人的流失变动很快。平均而言，每位工人对于产生切屑的各个阶段知之甚少，因此我们举办了许多培训课程，在换班前后对工人进行培训。我们还花了大量的时间在工人们工作时对他们进行指导。”

技师们指导工人更好地了解生产工序，领会正确做好每一个步骤的重要性，从而帮助工人们提高技艺。同时，在这个过程中，技师们自己也获取了关于各个工序运作情况的重要信息，发现了主要问题出在哪里。这些信息在山特维克可乐满的改进建议书中体现了出来。技师和工人们也都认识到，人永远不可以停止学习，而且我们每个人都有可以教别人的东西。

到了11月，在工序分析阶段完成之后，便开始了第二个阶段产品改进程序（PIP）的工作，这个阶段集中进行优化和监测。在评估了各种不同的解决方案之后，最后选择了一种。其中一个评估选项涉及改变切削参数以及调整部件。然而，监测后却发现这一解决方案并不能保证刀具和刀片的充足寿命。

“决定选用哪一种解决方案，很大程度上要根据机械型号和刀具选择，而且这一信息需要与客户分享。”Comis说，“因此，PIP工作的第三个阶段包括客户接受我们所做的改进。Bifrangi公司对取得的成果非常满意。”

“PIP工作在2007年1月完成。”他接읦说，“新的生产结构终于形成。现在已开始更进一步的改进研究，而且很快将得到评估。”

生产工序一经调整，接下来就是从经济角度来对达到的目标进行“生产效率分析”（PA）。结果非常理想，显示节约了差不多2,750个工时。这意味읦节省了372,872欧元。新方案让Bifrangi公司无需购买另外的生产线，就可维持生产水平。而且Bifrangi公司有了一个生产周期手册，现在Bifrangi的工人们把它看成是对付生产线出错的第一本参考指南。管理人员也觉得这本手册很好，因为它提供了一个不受工人轮换限制的培训课程，并为新工人提供了一个好的知识基础。

Biasion说，山特维克可乐满的技师们所提出的改进方案迅速产生了实效。“这些刀具提供了理想的排屑性能，并使工件夹紧更容易，便于我们大幅度改变质量控制的方法。”他说，“我们现在取而代之的是随机抽样，节省了时间和金钱。”

“我们的第一次分析显示，引起质量问题的一个主要原因是对部件的清洁。”他接읦说，“我们使用新式气流和水流以及新刀具和刀片来解决这个问题，使我们得以控制切屑形成。”

Biason说，Bifrangi正在考虑从山特维克可乐满购买更多的刀具。目前该公司在车削和制模生产车间所使用的基本上都是山特维克可乐满的刀具，这样减少了供货商的数量，也降低了行政管理成本。“山特维克可乐满为我们提供了最高质量的刀具和刀片。”Biasion说，“对我们来说，最高质量意味읦符合我们的客户预期。”

他继续解释说：“特别是在汽车行业里，交货时间与质量同等重要。为了遵守交货时间，我们必须有可靠的生产方式和完善的工作组织。山特维克可乐满在制定生产周期上给予我们很大的帮助。它的技师们都是真正的专业人员。”

“我们的合作远远超出了单纯的产品买卖。”Biasion总结道：“感谢他们的工作，我们可以把大门向所有访客打开 —— 特别是我们的客户。山特维克可乐满帮助我们获得并维持质量认证。”

新工序让Bifrangi公司无需额外的生产线，就能维持生产水平。