加工时间减半

　　Lombardini India Pvt有限公司是专门制造用于汽车、发电站等各种柴油机的跨国公司。这家公司投资购买了世界级的机床，准备加工各种铝的发动机零件。

　　加工车间对曲轴箱这一具体零件感到烦恼，加工它是一个瓶颈工序。在它上面，需要中心钻削，切削速度和进给都低，基本上必须使用啄铣。加工车间经理USPinge说，山特维克可乐满的铝钻可以作为解决问题的利器。使用这种钻头后，不但解决了问题，并且效果还远远超出他的期望。采用了CoroDrill Delta-CA1，解决方案后，就不再需要中心钻削工序和啄铣过程。依靠山特维克可乐满的大力支持，Lombardini在此钻削工序上，提高了进给率，加工时间缩短了一半。

　　事实：

　　·客户要求：钻削直径9mm和5mm的孔。
　　·瓶颈工序：17种直径9mm深度30到76mm的孔。总钻削长度：1250mm/零件。需要中心钻削，切削速度和进给都低，必须基本用啄铣来完成切削。
　　·解决方案： CoroDrill Delta-CA1(R850);切削速度约170m/分;进给为0.33mm/转。
　　·结果：一把刀具—次走刀。直径9mm的孔  (深度76mm)免除了中心钻削和啄钻。新  的解决方案减少了此钻削工序50％的加工时间。

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