TP2500: 由测试通向成功

公司建立于 70 年代，IstvánKovacs 在他家的车库开始了他的车削加工业务，像匈牙利的许多人一样，Kovacs 无法在那个时期扩展自己的业务。然而在困难时期之后，Kovacs 开始成长了。在1993 年，建立了一个工厂并雇拥了 16 名员工。现在 Kovacs 拥有 2 个现代化的工厂，占地 5600 平方米。第一个是金属切削事业部，生产包括用于汽车工业的齿轮、轴套、车轮、零件和壳体在内的半成品和成品。第二个工厂致力于成为一个制作锻模和楔横轧模具的锻造车间，使用诸如喷砂、热处理和材料控制等相关的辅助工艺。

Kovacs 把精力集中在车削上，以达到高精度的 0.05mm 公差等级。首席工耗资 2000 万欧元的锻造车间建立于两年前，这是一项正在赢利的投资。在匈牙利生产高质量的原材料并不容易，而且引发的问题往往需要依赖别人来解决，但随着他们自己锻造车间的建立，这一问题得到了解决。

开放思想

Kovacs 以自身的思想开放而自豪，而且到他们接触到更经济的建议时，他们总是准备尝试一下。这就是山高刀具的销售工程师 Dénes Jurgovics 用 TP2500新刀片来与他们接触的案例。

“我前往瑞典接受技术培训，并询问我是否可以带一些 TP2500 材质等级回匈牙利，”对其所见的演示留下深刻印象的 Dénes 说。他知道 Kovacs 会将会对这个 Duratomic 镀层新技术的第一个材质等级留下深刻的印象并且愿意进行试用。他的选择是正确的。

Kovacs 主要将这种材质等级用在传动轴的加工，但它正在尝试将它用于越来越多的产品上。Németh 对此结果十分高兴。“对于一个常规的应用，”他评价道，“它比任何其他竞争对手的材质等级要好得多。”

原材质等级的每个切削刃能加工 12个工件，而使用 TP2500，这一数值增加到 15 个，每班节约了 45 分钟。它显著地降低了成本，不仅因为公司只需购买更少的刀片，还因为加工更省时。Kovacs还在继续获得具有其它刀片几何角度的TP2500 材质等级的成功测验。

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