卓乐案例研究 XCELDYNE 科技 - »SMILE 400«

案例研究 XCELDYNE 科技 - »SMILE 400«

用高性能的设备为您生产更多产品。当你进入一家摆放满CNC 铣床、机床、中心研磨机、测量试验装置和特殊金属处理设备的商店时，你会发现在这些商品中并不包括NASCAR，NHRA 和F1 比赛中使用的发动机阀门。Xceldyne 科技，Thomasville， NC，在高性能气门组系零部件生产和其它赛车组件加工领域是毫无疑问的世界领先者。该公司为世界上最好的发动机提供阀门，每天要生产数百个阀门，为了提高生产能力该公司进行了明智、正确的投资。对于Nextel Cup 比赛中所用的发动机，每次比赛及每个周末都要更换阀门。气门组系零件包括钛阀门锁，阀座，隔栅，导向装置和其它组成阀门的辅助产品。其它零件生产包括燃料泵、凸轮驱动器和各种棱镜发动机，在垂直和水平铣削中心中加工的悬挂组件，以及研发部门中的CNC 铣床。

在过去的三年中，工厂扩展到35,000 平方米，全部设备使用期均不超过4 年。为了满足生产需要并支持现代化的测量实验室，整个公司中共使用了55 台CNC 设备。由于生产的需要，Xceldyne 公司试图寻找到一种可以提高加工中心产量的方式。瓶颈之一就是测量加工中心上的刀具偏移时需要接触式测量。进行测量时，设备必须停止生产。

Xceldyne 公司估计，至少流失了10％的生产时间。对于每天2 个班组的设备来说，百分之十就是2 个小时的加工时间。

“我们去了IMTS 展会，希望可以找到一种能够提高设备生产率的解决方法，”铣削组负责人 Eric Gale说。在IMTS 展会上，Xceldyne 参观了ZOLLER 公司的展位，并了解了一些关于smile 刀具预调仪的情况。

几个月后，Xceldyne 公司购买了ZOLLER smile 设备，并决定将它安装在加工中心旁以支持铣削生产。ZOLLER 公司的技术人员在Xceldyne 车间对其员工培训了几天，然后Xceldyne 公司开始正式使用预调仪。

Smile 预调仪是一款通用、无接触、基于可视技术的预调和测量设备，其设计以简单易学、精确度高为基本准则。可处理最大直径为600mm ，最大长度为800mm的刀具。测量重复精度+/- 0.002mm，配备12” TFT 彩色显示器，显示精度.001mm，这些功能对Xceldyne 公司检测插入刃口的损坏及磨损有很大帮助。

smile 配备了ZOLLER saturn set 软件，该软件专为中小型车间设计，可存储300 把不同刀具的数据。直观的GUI 系统可帮助操作者使用测量程序。软件中提供四象限自动刃口识别功能，可测量刀具的长度、直径、半径和两个角度。ZOLLER 影像系统包括一个远心物镜和动态十字准线，由于该系统可让操作者精确、快速地测量并设置切削刀具，且操作独立于用户，不会出现投影仪式系统中经常出现的由操作员导致的错误，该系统对Xceldyne 公司帮助极大。测量计数器可实时显示实际数值。操作时，操作员将刀座放入高精度主轴，以90o 增量索引，并通过薄膜键盘夹紧。ZOLLER 提供适用于各种刀座系统的变径套，包括Xceldyne 常用的CAT 锥形刀具。便捷的单手操作手柄可让操作员轻松地将相机对准刀具。

Xceldyne 公司加工中心上的大多数刀具在使用时需要预调至 .020-.030” ，某些工作需要使用30 把刀具才能完成零件加工。公司很快发现，一旦精确设置每把刀具，每项工作的设置时间明显减少，节省的时间大大超过在设备上设置刀具的时间。

预调仪还特别有助于设置钻孔刀具。以前，公司调整钻孔刀具都要先调试，再试切削，最后再重设。据Eric 所说，“使用 ZOLLER smile，可立即将刀具预调至.001”。当我们需要更改时，可直接从ZOLLER 设备上精确的下载有效偏移量至机床。

当然，收益还不仅止于此。

“这台预调设备还有一个优点，就是我们可以获取设置篇，”Eric 说。“你可以很精确的说明每把刀具，包括注释、所用刀座类型和刀具长度。因此，当我们再次执行一项工作时，我们已经有了刀具的详细数据，这样设置就会非常快。 这些确实迎合了我们零件生产的需要。并且每次我们都可以精确的重复生产零件。”

Xceldyne，作为赛车行业顶级供应商，通过ZOLLER 找到了一条能始终生产精确的零件、节省加工时间并提高设备加工率的途径。由此，他们将在世界范围内成为赛车队最优秀的合作伙伴。由Arnesen 公司 与 ZOLLER 公司及 Xceldyne 科技合作编写

2007 年6 月

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