DCS还是PLC？——7个问题帮你搞定
上期讨论了DCS，很多网友通过连线提问到底是应该选择PLC还是DCS？不同厂家DCS系统之间到底有什么不同？国产DCS怎么样？等等大问题，希望编辑组织专题的采访和报道，分担用户的困扰，消除大家的疑惑。其实各位对PLC和DCS都不陌生，心里也早就有了对它们的评判。在这里无需再讨论两者的区别、两者的历史渊源等等无谓的问题，还是让我们实际的说说该怎么选择吧。
到底选择DCS还是PLC？有幸找到了一篇英文白皮书，浓缩其中的精华如下，以解燃眉之渴：
7个帮你正确选择PLC还是DCS的问题：
1. 你的企业是如何进行生产的？
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选择PLC |
制造和装配元件 |
涉及原材料的混合和转化 |
选择DCS |
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整个过程中产品是可见的 |
一般过程中的产品是不可见的 | ||
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需要高速逻辑控制 |
模拟量控制 | ||
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简单的批处理控制 |
复杂的批处理过程 |
2. 生产的产品价值如何，停机牵扯的损失多大？
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选择PLC |
单个元件的价值比较低 |
每批产品的成本较高（无论原材料还是成品） |
选择DCS |
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停机的损失主要是产量降低 |
停机不仅使产量降低，而且会带来危险 | ||
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停机不会造成对过程设备的损害 |
停机会造成过程设备损害 | ||
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恢复到稳定量产状态的时间很快 |
恢复到稳定量产状态极为耗时，而且困难 |
3. 你认为什么是系统的核心？
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选择PLC |
一般是控制器 |
一般是HMI |
选择DCS |
4. 怎样才是合格的操作员？
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选择PLC |
操作员的主要工作是处理异常事件 |
操作员的主要工作是保持过程的产出在允许范围之内 |
选择DCS |
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状态变量（开关、起停）是操作员需要获取的重要信息 |
需要面板监视生产过程 | ||
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操作员需要基于异常的报警 |
报警管理对于过程安全和异常快速响应尤为重要 | ||
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生产无需操作员看守 |
HMI故障可能迫使过程停机 |
5. 需要系统怎样的性能？
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选择PLC |
需要快速的逻辑验证，保证机器或者运动控制需要（大约10ms） |
控制回路的扫描速度是100到500ms |
选择DCS |
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对冗余的要求不高 |
系统的冗余是必须的 | ||
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系统的配置变化可以离线进行 |
需要进行在线的系统配置 | ||
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模拟控制可以通过简单的PID进行 |
模拟控制需要PID，甚或先进过程控制手段 | ||
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故障诊断报知异常情况 |
需要对设备的故障进行预警 |
6. 需要哪些定制化开发？
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选择PLC |
操作员的主要工作是处理异常事件 |
操作员的主要工作是保持过程的产出在允许范围之内 |
选择DCS |
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状态变量（开关、起停）是操作员需要获取的重要信息 |
需要面板监视生产过程 | ||
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操作员需要基于异常的报警 |
报警管理对于过程安全和异常快速响应尤为重要 | ||
|
生产无需操作员看守 |
HMI故障可能迫使过程停机 |
7. 什么是你的期望？
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选择PLC |
由下至上进行编程 |
从上而下进行设计 |
选择DCS |
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需要可供定制化的平台 |
需要标准功能 | ||
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系统需要灵活 |
系统需要易于工程师操作 | ||
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系统具有通用性，可以用于其他的应用 |
使用预定义、预测试的功能节省时间 | ||
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梯形图进行应用设置 |
功能块进行应用配置 |
欢迎和我连线索取白皮书原文。
（国际工业自动化网 Ivy Peng）
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