聚焦客户之四

用山高的业务解决方案提高效率

　　为变革而调整：左起，Avon 公司 SupplyPort 项目负责人 Gerald Pitts、E&R 客户代表 Gary Pizzimenti、山高应用技术支持 Rick Christensen、Avon 公司总经理 Dave Share、E&R 销售经理 Rick Lasure 和山高业务解决方案项目经理 Magnus Tillman。

　　位于美国密歇根州的 Avon 齿轮公司专门从事精密加工零件的制造并为重工业设备制造商提供部件。在检查他们的库存管理规定之后，为了可以做得更好，该公司的大批量加工进行根本的改变。

　　Avon 齿轮公司每年生产的零件种类超过 600 个，批量从 5 到80,000 件。随着生产出许多复杂且高价值的零件，加工工序必须被不断地检测并优化，这又影响到每天被使用的刀具数量和类型。与山高刀具有着悠久合作历史的这家公司启动了生产率成本分析（PCA）计划，它是山高解决方案所提供的服务之一。在当时，Avon 齿轮公司拥有另一公司提供的

　　刀具自动售货机来管理库存和发放产品。“但是，”Avon 公司总经理Dave 说道：“我们很难在车间里执行由山高推荐和验证的快速换刀的实施。”

　　随后 Avon 公司询问了山高和它的经销商E&R 工业销售公司，来考虑解决所有问题—刀具、技术支持刀具管理和物流。在其已有的项目中，Avon 公司用 7 台售卖机来管理库存和发放产品。

　　引入 SecoPoint山高第一次制定的改变是去除现有的售卖机，并用 3 台更小的SecoPoint 设备来取代。SecoPoint 设备结合了山高的可重构抽屉技术，竞争对手的产品相比，它能在更小的空间内容纳更多的刀具。

　　另外，新的山高单个刀片自动发放装置也被引入，它能储存 20个独立的刀片并一次分配一个。相对于每个抽屉存放 96 个刀片的旧储存系统，山高这一新的方法可在每个抽屉存放令人惊讶的 1280 个刀片。

　　将整个系统与山高Supplyport网络门户连在一起。这既为Avon 公司提供结帐依据，又提供了精确性，因为每次发货的交易都被记录了下来，而且库存水平也按要求进行调整。

　　作为集成刀具管理解决方案的一部分，山高的抽屉单元容纳更高的产品密度。这里，Avon 公司的 SupplyPort 项目负责人 Gerald Pitts（右） 在演示这种刀具管理系统是任何工作的

节省时间

　　“有了山高，我每天只用不到一小时的时间来管理库存。”Avon公司的 Supplyport 项目负责人 GeraldPitts 说，“在使用之前的系统时，我每天要从车间到供应室来回跑三、四次才能满足补充刀具的需求。这只是简单的商品管理。我们那时也许能让每个刀片少付几美分，但我们买了比需要量多得多的刀片，而且我们一直在处理紧急的刀具订单。”

　　Dave Share 补充道：“我们的工件可能需要四个小时加工过程。当你进行到最后一步工序，却没有正确的刀具，加工过程就会有变数产生。变数意味着废品的产生，而废品的产生意味着利润的流失。”库存管理只是效率提高的一部分。“PCA 增加了我们的生产率；它使我们找到最佳的产品生产方式，”Avon 齿轮公司总裁 AaronGemsing 评价道，“比如，对一个伞齿轮进行的 PCA 证明可以为我们的每个齿轮减少 2.38 分钟的加工节拍。而且，我们每年的刀具成本也下降了近 90%。”

　　山高业务解决方案项目经理Magnus Tillman 说：“我们更希望山高的业务解决方案能像三条腿的凳子。首先，山高的抽屉单元可以容纳更密集的产品。其次，SupplyPort软件解决了实时刀具管理。而最重要的是，我们通过 PCA 提供的技术支持使得车间的生产率达到最优化。”

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