最先装备在 Cincinnati Lamb公司新开发的HyperMach(超高速)系列滑轨式板(料)铣床上的A/B回转工作头一开始并没有引起航天工业用户的注意。但由于A/B回转工作头以具有可使铣削头的主轴沿A轴和B轴两个方向摆动，能高效率实现5轴加工为主要特点。同时A/B回转工作头还具有用户所期望的诸如结构紧凑、传递功率大、刚性好等优点，所以成为高进给速度下进行重切削的最好选择。尤其最突出的是在单件的铝合金航空零件高速铣削中发挥出的极高生产效率，更是受到用户的好评。
对于HyperMach系列立式加工机床，引起用户首先注意是机床的加工范围大、切削速度高、进给速度大和机床功率大等。例如，在肯塔基州的 Hebron生产、2004年春天出厂的一批滑轨式板铣床，X轴的工作行程为21,336mm，Y轴工作行程3,250 mm，两轴的进给速度为60.96 m/min.机床就配备了由 Fischer 公司生产的主轴功率为100 kW、最高转速为18,000r/min的 A/B回转工作头、并配套有HSK100-A刀夹。机床选择了Siemens 840D数字化控制器和伺机服系统，以及由Siemens公司提供的直线电机等。
Cincinnati Lamb机床中的A/B回转工作头是以模块附件形式向用户提供。按照产品开发经理 Randy Von Moll所说，回转工作头的A/B两轴均由滚珠丝杠驱动，结构简单、性能可靠、使用方便。与装配在Z轴滑轨上的A/C万向工作头(该工作头多在航空和航天工业使用的高速靠模铣床和刨床上可以看到)相比，具有结构紧凑、较轻重量和很好的刚性等特点，他说，A/B回转工作头还配备有HSK100-A刀具夹头，与HSK63-A通用刀具夹头相比，具有能承受较大的径向力和微小的碰撞损害等优点 。
虽然 A/B 回转工作头能在5轴联动加工中实行倾斜和回转，但其回转运动只局限于±40°的范围 。但能两个方向回转的优点帮助机床实现了尺寸和重量的最小化，所以它可用于加工航空和航天工业中几何形状复杂的型腔隔板和类似的使A/B回转工作头倾斜和回转一般都不会超过±30°的零件。当然廉价的能调整范围为90°的铣削头附件可在一次装夹中进行超过±40°的范围的钻削或铣削加工，但它只能一个方向回转。
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铣削头的A/B 两轴均由滚珠丝杠驱动，性能可靠，加工精度高。 |
据vonmoll先生介绍，公司的HyperMach系列产品的设计目标是生产出还具有以下特点的高性能机床：
- 最低的资本投入 。
- 最低的年度费用消耗。
- 为减少寿命周期成本，要求安装简单和维修方便。
公司已能满足这些目标，他说，因为在HyperMach系列产品开发中，对设计好的产品都进行了详尽的计算机模拟试验，其中包括为进行好模拟试验而开发出一个能真实反映出机床在CNC系统控制下进行工作的有关性能特征的计算机模型。由模拟试验证明，机床在高切削速度和高进给速度加工过程中，实际的静、动态特性等有关性能特征的所有技术指标完全满足设计图纸和使用要求
HyperMach系列产品的模块化设计也可帮助制造厂降低生产费用。通过复合和匹配模数化部件、 多样化结构的 hypermach系列产品零部件模块 ，组装成流水生产线用机床。例如：为在零件的五个侧面进行铣削或钻加工铝合金和形状复杂的复合材料，可以选择A/C万向工作头替换A/B回转工作头(只说明一种可能性)。也可以选择模数化部件复合和匹配成滑轨立柱移动式结构、龙门式工作台型机床，还有龙门式双工作台板铣床和双主轴龙门式铣床等 。
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