放电加工技术介绍

浸没在绝缘液中的 两个导电体（电极/ 工件）与一个可开关的直流电源相连。当电源打开时，在电极与工件之间会产生电压（正/ 负极）。

将电极与工件之间的距离缩小到一定的间隔时，将产生电压放电，形成火花。火花击中之处，大量的热将金属融化掉。无数这样的火花，一个接着一个（不同时出现），把材料切割成需要的形状。有效的放电加工需要每秒几十万个火花。

 两种放电加工工艺

 电火花成型加工

在电火花成型加工过程中，使用一个三维电极来形成所需的工件形状。通过X，Y，Z，C轴的叠加运动，可以加工出凹槽、型腔等形状，以及一些使用其他的加工方法完全无法达到的加工效果

 线切割加工

在采用放电线切割加工时，使用一根特殊的金属丝来切割材料。金属丝按照预设的切割路线行进。通过上部及下部的导丝嘴的叠加运动，可以加工不同角度或锥度的表面，能够达到最高的精度和最精致的表面质量。

 强大的加工技术

现代的电加工设备性能卓越：加工速度快，自动化效率高，大的加工程序存储量以及百分之百的过程实时监控和自动校正工艺，可以真正实现无人化操作

高速铣削及高效铣削介绍

高速铣削

高速铣削技术的典型应用是加工复杂的三维型面。这种情况下人们关注的参数为单位时间内加工的工件表面积（cm2/min）。NC程序以空间坐标或者矢量的形式提供工件几何信息。机床控制系统需要根据坐标值和程序中设定的进给速度计算机床的位移值。如果提高进给速度，需要控制系统的计算能力和智能化要求也相应提高。高速铣削工艺需要使用高速主轴。高速铣削采用的典型刀具是整体硬质合金球头铣刀，端铣刀和波纹铣刀。

 高效铣削

与高速铣削不同，高效铣削主要应用于二维成型。根据进刀深度ap和进刀宽度ae及走刀速度来计算出一个时间单位内的金属去除量（cm3/min）。这种方法非常适合于大的材料去除量或切削加工比较难加工的材料。这种方法要求大功率、大扭矩的主轴。切削刀具主要采用可转位铣刀，专用高效立铣刀、钻头、镗刀和特殊刀具等。

 以上的定义是对这两种工艺的极限情况的描述，实际上高速铣削和高效铣削的界限往往并不明确。一般要根据应用情况和加工环境来决定哪一种工艺可以带来最理想的加工结果。

浸没在绝缘液中的 两个导电体（电极/ 工件）与一个可开关的直流电源相连。当电源打开时，在电极与工件之间会产生电压（正/ 负极）。

将电极与工件之间的距离缩小到一定的间隔时，将产生电压放电，形成火花。火花击中之处，大量的热将金属融化掉。无数这样的火花，一个接着一个（不同时出现），把材料切割成需要的形状。有效的放电加工需要每秒几十万个火花。

 两种放电加工工艺

 电火花成型加工

在电火花成型加工过程中，使用一个三维电极来形成所需的工件形状。通过X，Y，Z，C轴的叠加运动，可以加工出凹槽、型腔等形状，以及一些使用其他的加工方法完全无法达到的加工效果

 线切割加工

在采用放电线切割加工时，使用一根特殊的金属丝来切割材料。金属丝按照预设的切割路线行进。通过上部及下部的导丝嘴的叠加运动，可以加工不同角度或锥度的表面，能够达到最高的精度和最精致的表面质量。

 强大的加工技术

现代的电加工设备性能卓越：加工速度快，自动化效率高，大的加工程序存储量以及百分之百的过程实时监控和自动校正工艺，可以真正实现无人化操作

高速铣削及高效铣削介绍

高速铣削

高速铣削技术的典型应用是加工复杂的三维型面。这种情况下人们关注的参数为单位时间内加工的工件表面积（cm2/min）。NC程序以空间坐标或者矢量的形式提供工件几何信息。机床控制系统需要根据坐标值和程序中设定的进给速度计算机床的位移值。如果提高进给速度，需要控制系统的计算能力和智能化要求也相应提高。高速铣削工艺需要使用高速主轴。高速铣削采用的典型刀具是整体硬质合金球头铣刀，端铣刀和波纹铣刀。

 高效铣削

与高速铣削不同，高效铣削主要应用于二维成型。根据进刀深度ap和进刀宽度ae及走刀速度来计算出一个时间单位内的金属去除量（cm3/min）。这种方法非常适合于大的材料去除量或切削加工比较难加工的材料。这种方法要求大功率、大扭矩的主轴。切削刀具主要采用可转位铣刀，专用高效立铣刀、钻头、镗刀和特殊刀具等。

 以上的定义是对这两种工艺的极限情况的描述，实际上高速铣削和高效铣削的界限往往并不明确。一般要根据应用情况和加工环境来决定哪一种工艺可以带来最理想的加工结果。

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