图1

1. 槽口往一个方向磨偏时(图1a)，中心位置平移，对等分没有影响。这种情况在磨削中最易出现。
2. 槽口磨偏情况左右对等时(图1b)，中心位置亦不变，因此亦不影响等分误差。
3. 槽口单方向有偏差时，中心平移数值等于偏差数的1/2(图1c)。

1 自校磨法

1. 磨削时必须先磨与支片接触的一面：
2. 支片支承位置必须是在与砂轮正在加工齿的相邻齿面上，即砂轮磨削前一齿，支片紧跟着撑后一齿：
3. 各齿距接近等分时，吃刀量必须逐步缩小，直至最后只能听到磨削声音，不见磨削火花为止。
4. 加工中必须经常检查支片的强度及装夹上的稳定性，压在支片上的力要持久均匀。
5. 纵向走刀用手动较为合适，以免自动走刀的冲击力过大。

2 砂轮形状及进给量计算

1. 砂轮垂直进给(图5a)。如砂轮垂直下降量为h，则实际进给量为 x=hsina
2. 工件旋转进给(图5a)。工件旋转一角度D，则进给量为x= RtgD式中R为图5b中的B点距中心点O的距离。
3. 工作台横向进给(图5c)。如工作台进给为2，则实际进给量为 x=Lcosa
   比较起来，以第一种方法较好。

3 特制心轴、支座、支片及砂轮的要求

1. 心轴图2 中特制心轴4 的技术要求(图6)为两端中心孔Ra0.1～0.2µm，径向圆跳动不大于0.005mm：台阶端面与轴线的垂直度为0.02mm/100mm：淬硬50～55HRC。
   心轴与工件配合间隙很小，因此心轴轴径制造公差仅几微米，若两者间系锥度配合，则接触面要求在80%以上。
2. 定位支架对支架总的要求，必须有足够的强度，故支架座与床面的固定及支片与刀架座之间的连接，必须有足够的刚度。因为在磨削中，各槽距的误差实质上是由砂轮的工作面到支片支承点的距离所决定的。它们两者之间相对位置的稳定性越好，各槽距的误差就越小。
3. 砂轮的选择宜选择白刚玉中硬等级的砂轮。这主要是砂轮寿命可以较长，工件容易达到精度，同时减少砂轮的消耗，因为不连续切削对砂轮的消耗是比较大的。

4 工件检验