客户故事 | 利用 CAM 提高灵活性和生产率

Kusters 精密零部件公司专门从事半导体、医疗、光学和航空航天等行业使用的复杂、高精度部件的加工。这家位于荷兰奥斯的制造商通过 21 个 hyperMILL 编程工作台实现其高效灵活的生产。

Kusters精密零部件公司成立于 1973 年，是一家高科技零部件制造商。从那时起，公司迅速发展壮大。2021 年，公司迁入新址，新址拥有 7500m2 的先进生产区域并自带 400m2 无尘室。机床园区现有约 36 台加工中心和 10 台电火花加工机床，并计划添置更多机床。仅在 2022 年就购买了 13 台机床。

他们的发展面临着投入大量精密高端设备后的合格工人短缺，预计的产量尤其是来自高端半导体行业大幅增加的问题。

“为了在这种情况下实现增长，我们正在对自动化和流程优化进行投资。  

因此，除了机器人单元和其他自动化解决方案外，我们还通过软件进行优化。hyperMILL CAD/CAM 解决方案中的各种智能功能有助于提高编程过程的效率，从而提高生产率。”

Kusters精密零部件公司专门生产复杂的高精度部件。其客户来自半导体工业、航空航天和医疗技术等要求苛刻的行业。

CAM 领域的自动化

Heijers 证实了，标准化可节省大量工作，因为组件可在极短的时间内完成编程和模拟。此外，由于所有相关员工都使用相同的数据，人为错误的风险也降到了最低。

Kusters如何做到了这一点？采用的技术之一是 hyperMILL AUTOMATION Center（自动化中心）。自动化缩短了编程时间，实现了流程标准化并提高了生产效率。 

完全透明

Kusters还致力于将其所有加工刀具数字化。由于该供应商力求实现最大的灵活性，因此其大部分机床都配备了大型刀库，可容纳数百把刀具。构建管理这些刀具是一项挑战。

他们是如何做到的呢？

"我们的目标是使所有对生产过程至关重要的数据都能集中访问。这样，我们不仅降低了出错的可能性，还建立了一个知识数据库。" Kusters精密零部件公司铣削组组长 Johan van den Heuvel 说道，

“在实践中，你经常会看到人们使用不同的刀具参数工作。有的人小心谨慎，进给率过低，而有的人则使刀具超负荷工作。通过使用带有定义参数的中央数据库，程序员可以知道他们需要使用哪些数据。这对未来也很重要，因为由于新技术人员数量较少，专业技能正在慢慢流失。为了能够在未来继续生产我们的高科技产品，我们需要保留专业知识并尽可能实现流程标准化。"

Kusters 精密零部件公司的 工厂拥有 21 个编程工作台。借助 hyperMILL CAD/CAM 软件，该供应商可以快速、灵活、无差错地对最复杂的零件进行编程。

模拟仿真提供准确性

OPEN MIND Benelux 总监 Stefan van Aalst 补充道："hyperMILL VIRTUAL Machining （虚拟加工）实现了与机床的通信，为我们提供了与真实机床一致的仿真精度。生成 NC 程序时，我们的 VIRTUAL Machining （虚拟加工） 一方面了解 CAM 编程，另一方面了解所有机床规格和限制。这样，我们就能在生成 NC 代码的过程中使运动与机床达到最佳匹配，找到最佳设置并消除不必要的运动。总之，这不仅避免了碰撞，还优化了 NC 程序，从而缩短了加工时间"。

始终保持最新！van den Heuvel 过去曾使用过多种 CAD/CAM 软件，但 hyperMILL 的性能，尤其是生成 5 轴 NC 程序的便捷性，最终给他留下了深刻印象。

van den Heuvel 补充说："我们主要生产复杂零件，经常需要进行五轴加工。由于我们生产单个零件和小批量产品，因此编程速度对于满足短交货期要求至关重要。此外，我们还不能出现任何误差，因为我们为要求非常苛刻的行业提供服务。利用 hyperMILL 的各种五轴策略，我们可以快速轻松地对复杂几何形状、自由曲面和深腔进行编程。

他们还说了什么？

据 Heijers 称，自 Kusters 引入 hyperMILL 以来，已经增加了许多新功能。"我们是顶级企业，一直在寻找解决方案，以进一步自动化和优化流程。如果不这样做，你将无法更进一步"， Van den Heuvel 继续说："由于发展日新月异，要跟上形势是一项挑战。因此，OPEN MIND 每月提供两次培训课程，介绍最新的 hyperMILL 功能。这是一个真正的附加值。我们已经从 VIRTUAL Machining （虚拟加工）中获益良多。例如，我们目前正在密切关注 PMI 的发展。我们还非常感谢能有这样一个合作伙伴为我们提供知识和服务支持"。

文章编辑：自由撰稿记者 Tim Wentink

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（hyperMILL软件）

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