国际金属加工网 2024年01月24日
注塑模具中常常有气体产生,可能和以下几点有关:
在注塑过程中熔体将取代型腔中的气体,如果气体排出不及时将会造成熔体充填困难,导致注射量不足而不能充满型腔。
排除不畅的气体会在型腔中形成高压,并且在一定的压缩程度下渗入至塑料的内部,造成空洞,气孔,组织疏和银纹等质量缺陷。
由于气体被高度压缩,使得型腔内温度急剧上升,进而引起周围熔体分解、烧灼,使塑件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处,浇口凸缘处。
气体的排除不畅,使得进入各型腔的熔体速度不同,因此易形成流动痕和熔合痕,并使塑件的力学性能降低。
由于型腔中气体的阻碍,会降低充模速度,影响成型周期,降低征税效率。
塑件中气泡的分布:
模腔中积存空气所产生的汽泡,常分布在与浇口相对的部位上。
塑料原料中分解或化学反应产生的气泡则沿塑件的厚度分布。
塑料原料中残存水气化产生的气泡,则不规则地分布在整个塑件上。
(模具达人)
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