齿轮行业在新形势下的突围

在机械行业，齿轮是不可或缺的基础零件。新能源电动车、风电、精密减速器等行业的发展，带动了齿轮行业的发展。国家推动智能制造的政策，齿轮行业所具备的标准化、批量化的特点，使得齿轮行业在智能化制造的方面快速发展，全面融入世界配套体系，科技成果取的重大突破，成为我国最重要的智能装备制造业的基础性产业之一。

齿轮行业随着智能化、电动化、数字化的发展，暴露出问题和挑战。一是，企业两极分化，企业同质化恶性竞争严重，创新能力较弱，核心技术受制于人;二是，产品质量可靠性差，不能满足主机配套的要求;三是，新能源汽车、风电等行业的发展，对齿轮行业提出了新的挑战，如电动化、柔性化、智能化、轻量化的要求。

机遇与挑战并存，如何在国家智能化制造的政策春风下，推动实现新的增长点并在发展中抓住机遇，实现在新形势下的突围，是齿轮行业面临的问题。

一、企业应推动自身的技术升级变革，向专精特新”小巨人”小巨人的方向发展，开辟产业新的增长点。

2019年8月26日，习近平总书记主持召开中央财经委员会第五次会议，指出要发挥企业家精神和工匠精神，培育一批“专精特新”企业。专精特新指的是专业化、精细化、特色化、新颖化的企业。

专业化，企业在产业、产品、市场等方面具有专业性，在细分行业具有较高的占有率。

精细化，精细化包括企业的精细化管理，在产业布局、效率提高、异常管理等方面提升精细管理水平，以需求为导向，减少物料浪费降低企业成本。以鲜明的行业定位为导向，集聚有限资源，选准主攻方向，长期专注并深耕某类产品，不断积累研发制造经验，改进生产工艺，提高产品质量，在差异化的细分市场中赢得主动。扩大在细分行业的市场份额，实现行业领先地位。

特色化，“特色化”是指采用独特的工艺、技术、创新或特殊原料研制生产的，掌握一套独特的生产工艺技术。独特工艺背后依靠的是持续的研发投入和人才培养。许多优秀公司每年都会预提不低于上年销售收入7%的资金来确保研发投入。

新颖化，新颖化指依靠自主创新、转化科技成果、联合创新或引进消化吸收再创新方式研制生产的，具有自主知识产权的高新技术产品。其主要特征是产品(技术)的创新性、先进性，具有较高的技术含量，较高的附加值和显著的经济、社会效益。

二、质量管理体系建设贯穿始终，提高齿轮制造的可靠性，满足主机配套的要求。

齿轮是减速器传动系统中的重要部件，齿轮制造的可靠性是影响主机配套运行可靠性的重要因素。影响齿轮可靠性主要有齿轮静强度、疲劳强度、齿面胶合性和耐磨性等。

从最初依靠检查员管控质量，到设立质量发展职能部门，再到建立以‘零缺陷’为目标的质量管控体系，一步一步走来，十分不易。

三、满足新能源汽车、风电行业、精密减速机、智能制造等行业的新形势发展，实现齿轮行业的电动化、柔性化、智能化、轻量化。

随着新能源汽车、风电等行业的发展，对齿轮行业提出了新的要求。齿轮行业处于产业链中游，电动工具、燃油汽车、新能源汽车、机器人等为其下游。下游企业为最大程度降低成本，逐渐减少了齿轮的自制率，向齿轮行业直接采购齿轮零部件。下游企业齿轮自制率的降低，给齿轮行业创造了新的增长点，同时也个齿轮行业的制造提出了新的要求。

电动化，在国家实现“双碳”目标、构建双循环新发展格局的背景下，随着电动化产品制造成本的降低，电动化相比燃油的全生命周期成本逐步具备吸引力和经济性，电动化成为工程机械绿色发展的重要方向之一。齿轮行业一方面向结构更简单更轻量化的高转速、低噪声、高效率、高精度、长寿命升级，另一方面则面临电直驱而无需齿轮传动的颠覆。传统汽车要求齿轮的转速为 6000-8000 转/分，电动汽车则要达到 15000- 20000 转/分，电机转速的提升带来齿轮精度要求和噪音要求的提升。在新能源时代，电动机的三大件为“电池+电机+电控”，其核心竞争力向智能化转变，自制齿轮并不能带来竞争优势，因此齿轮趋于外包。新能源齿轮制造方面，一是要做好市场定位，做好战略规划，保持行业的前瞻性;二是要逐步完善技术积累，提高制造过程中的工艺质量，保持高超的工艺制造水平;三是要关键技术如滚齿、热处理、磨齿等精密步骤自行加工，保证核心技术的安全性。

柔性化，未来市场竞争日趋激励，对产品的需求趋于多样化、个性化，但单个产品的需求量不一定非常大，而齿轮行业作为制造行业中基础性行业，要面临众多下游领域，对产品制造的多样性和效率提出更高的要求。因此，企业有必要建立弹性生产体系，在同一条生产线上通过设备调整来完成不同品种的批量生产任务，既满足多品种的多样化要求， 又使设备流水线的停工时间达到最小，实现柔性化生产，打造企业的核心竞争力。

智能化，控制技术在机器上的广泛应用，使机器实现了自动化;控制技术、信息通信技术、网络技术的综合应用，使机器和制造具备智能化。对于传统齿轮制造企业来说，面临的挑战是如何将电气工程、电子工程、控制技术、网络技术和集成，形成智能化。

智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力。对齿轮生产设备技术改造，嵌入自动化解决方案和数据采集模块，每一个产品一生产完成就进入检测流程，并实施数据收集，通过智能化制造，能够有效的进行齿轮生产的过程控制，提高产品质量并降低企业成本。

轻量化，随着科技技术水平的进步和发展，我国已从德国、日本等许多发达国家引进了大量先进设备和技术，通过我国技术人员不断吸收，开拓创新，齿轮传动制造技术有了迅速的发展。世界先进工业国已由工业化、信息化向知识化时代迈进，齿轮减速机与世界先进水平还是存在一定的差距。在齿轮减速机仍需在齿轮传动的结构设计，轮齿材料的应用上不断完善，满足目前行业的升级和节能环保的环境要求，齿轮行业的轻量化也变得越来越重要。主要是通过机电一体化、优化结构设计、采用新材料等来对齿轮进行轻量化。

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