百超在荷兰的Smart Factory 标杆项目正式启动

经过两年的项目规划后，很明显：位于荷兰哈珀特的 VD Leegte Metaal 公司的 Smart Factory 解决方案将板材加工提升到了全新水平。

始于 1953 年的 VD Leegte Metaal (VDL) 公司座落于荷兰哈珀特，拥有 160 名员工，专长于板材加工，自 2020 年起成为 Bystronic 的客户。在过去的两年里，Bystronic 与 VDL 公司的负责人员在标杆项目“Smart Factory”上合作无间。

EMEA Bystronic 全球大客户管理总监 Erik Metternich 认为该项目堪称全自动化加工领域的一座里程碑。对 Bystronic 而言，其原因在于该项目是迄今为止独一无二的；对 VDL 来说，则是因为他们可以充分利用智能制造的众多优势。具体表现在：

• 工艺流程变得更精简、更稳定

• 生产率和效率进一步优化

• 可预测和可规划的流程提高了灵活性

• 在整个供应链和生产链中具有极大的透明度

仓库：工厂的智能核心

该仓库由 37 座料库组成，共有 1395 个隔间，通过两部升降机提供服务，高度为 9.5 米。在左侧，仓库配备了四个物料进出站，每小时可以处理 24 吨材料。右侧是切割成品的卸料站，这些工件可以通过自动导航小车 (AGV) 运输至下个工位。

仓库和加工区域之间的材料流实现全自动化。自动化设备将原材料直接从仓库运送到激光切割机，并按需求将切割成品回库储存。这既适用于 Bystronic 激光切割机，也适用于解决方案中集成的冲压和激光切割机 Trumpf TruMatic TC6000。折弯单元也与一个出库工位链接。

光纤激光：不间断的精密切割

Smart Factory 解决方案有两台全新的 ByStar Fiber 3015 Dynamic Edition 15 千瓦激光切割机：两台机器都搭载了 NCT 和 KerfScan，除了标准的 氧气和氮气通道，还有一个额外的高压通道可用于连接制氮机。

由总共三台 ByTrans Modular 以及三台 BySort （带两个分拣单元）负责上下料及分拣功能。分拣单元通过一道新工艺得以优化，最多能将99.5% 的切割件从剩余材料中分离出来。此外，还可以完成切割工作台的自动清洁。

折弯单元：出库即折弯

百超通过对 VD Leegte Metaal 提供的 50 个参考工件进行分析计算，发现具有 250 吨压力吨位和最大 4.3 米折弯长度的 XpertPro 可以满足各个产品系列的所有要求。通过承载能力达 210 千克的机械手，折弯工件直接从中央料库中抓取– 这些工件通过料箱堆垛在物料托盘上或直接堆垛在料箱上。一个带有摄像头的识别装置确保记录单个工件。折弯单元配备了卷闸门，便于运送成品折弯工件。这样既易于叉车和 AGV工作，也确保了安全性。

软件：Smart Factory 的大脑

利用 Bystronic 的 Shop Floor Control Server (车间控制服务器)，可以管理从文档到成品件的整个工艺流程，包括内部物流解决方案。两个 BySoft7 Bending 和 Robot Manager 模块用于折弯单元编程。所有软件模块，如 BySoft7 Cutting、Plant Manager Cutting (PMC)、BySoft7 Bending 和 Robot Manager，均包含在最新的系统解决方案内。

（瑞士百超）

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