igus推出FastLine服务定制注塑模具：3步完成配置，7天实现交付

汽车设计人员和汽车零配件采购商经常会遇到一个情况：除了供应商样本册上的标准产品外，还经常需要在短时间内快速得到一些定制化的部件，如用于汽车座椅高度调节的滑动轴承等。

最快速的方法是使用3D打印机来生产定制件，但是由于公差和材料特性上的细微差异等问题，打印出来的轴承通常很难达到批量生产的要求。因此，这种轴承一般很难通过原型阶段之后的产品验证。

同样的问题在选择使用数控车床和铣床进行生产时也会存在，采用这种方式生产出来的轴承表面光洁度会逊色于注塑轴承。

那采用注塑成型工艺来生产定制轴承又存在什么问题呢？这种加工方式的问题在于，用户通常需要等待长达6周甚至更长的时间才能得到所需的模具。对于有紧急需求的用户来说，这种方式显然不合适。

FastLine服务：

几秒内在线配置出定制化部件

为了让汽车用户不再为此苦恼，以及快速获得能通过产品验证且适用于批量生产的初始样品，igus推出了FastLine服务。

FastLine服务中集成了iglidur滑动轴承设计器，便于用户在线配置和订购所需的耐磨部件，整个过程仅需四步即可完成。

首先，确定轴承的类型，如轴套。

然后，从多种iglidur材料中选择一种作为轴承的制作材料。所有材料的特性（如最大允许环境温度和表面压强等）均已在配置器中清晰标明。

最后，输入轴承的尺寸，即轴承的内径、外径和宽度等。

完成这几步操作后，就能立即看到采用注塑工艺生产所需部件的总报价，并且可以直接在线订购产品。

除此之外，用户还可以免费下载轴承的STEP文件和PDF图纸，用于自己以后的项目规划和设计使用。

接下来一切就交由igus来完成了。

FastLine服务：

7天获得定制注塑模具

用户下单后，在线工具会自动创建产品的三维模型和其他设计文件，然后专门负责igus iform模具车间的团队会参照这些文件以半自动化的方式对数控机床进行编程。如此一来，机器就可以比以往更快地开始生产注塑模具，同时大大减少了人工作业。

这一精益服务具有流程标准化和生产效率高的优点，igus凭借该技术在由亚琛工业大学机床实验室（WZL）和弗劳恩霍夫生产技术研究所（IPT）主办的“卓越生产”评比活动中荣获了“员工人数超过50人的年度模具制造商”称号。

在线配置、机器联网和流程自动化的有机结合是igus模具制造技术的一大创新。

这样一来，igus成功将适用于批量生产的圆柱形轴套、法兰轴套和垫圈的注塑模具的生产时间从原来的6周缩短至仅7天。

客户也因此能够更快地收到所需的定制化部件，从而能更早开始测试和验证其组件。

自1964年以来，igus一直在汽车行业积极开展业务。igus滑动轴承每年在汽车行业的销量超过5亿件。

这些工程塑料轴承被广泛应用于汽车的很多部位，其中不仅包括座椅、中控台和踏板等内部系统，变速箱和驱动器的热管理机制等系统中也经常可以看到工程塑料滑动轴承的身影。

除了性价比优于金属轴承解决方案外，igus的工程塑料滑动轴承还具有重量轻、免润滑、轴承间隙小、抗振和降噪等其他很多优势，因此备受众多汽车设计工程师和买家的青睐。

更多适用于汽车行业的igus产品和服务，欢迎莅临车展，现场体验。

展会预告

上海国际汽车工业展览会

2023年4月18-27日

地点：上海国家会展中心

展位号：1BH003B

地址：上海市奉贤区环城北路50号

电话：021-8036 6999

邮箱：cnmaster@igus.net

（ igus易格斯）

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