锂电池出货量一路“狂飙”，安全问题怎么解？

数据显示2022年，中国锂电池出货量达到660.8GWh，同比增长97.7%*。但在欣欣向荣的行业趋势背后，安全问题始终是悬在消费者心头的一把“达摩克利斯之剑”。想要取下这柄剑，无疑从锂电池的供给侧到需求侧，都要付出“百尺竿头”的努力。

从厂内，到厂外

锂电池的安全之旅

与诸多工业品一样，锂电池的生命周期，大致分为“制造”、“检验”和“应用”三个大环节。但因其成分及功能的特殊性，锂电池对于安全的保障，在每一个环节中都各不相同，不过都需要“格外”用心。

出厂前

锂电池内部结构复杂，流程精准不出错，才能保证优质与安全。因此一旦试图提高效率，能否同时严格把控质量的新挑战也会随之而来。

当工艺复杂、流程繁琐成为锂电池制造环节的棘手难题时，使用数字化手段，势必会成为完美答案——以控制软件精准严控各个环节，帮助实现连续、稳定的批次管理；同时在细枝末节处，对每块电池进行专属赋码，制作时一一扫码对应，帮助实现全流程可追溯。

检验时

水分含量是锂电池的另一安全细节：如果水分过高，水电解后会生成大量的可燃气体，在电池内部“膨胀”起来，同时增加了电池起火风险。因此，水分检测对锂电池安全至关重要。之前，水分检测普遍使用醇类KF试剂，但醇类物质很容易与电池电解质中的其他添加剂发生副反应，导致结果出错。

醇类造成的困境，或许让“无醇试剂”来解决最为巧妙。当试剂中不再有醇类的身影，“躁动的”添加剂们便能够安静下来，让检验结果更准确、更安全。

应用中

即使是优质锂电池，使用时也仍会面临很多突发情况。以电动汽车的电池包为例，由于其一般隐藏在车辆底部，驾驶人员经常难以判断电池状态是否正常。

延展感知能力则是传感器的长处，根据压力、电流、颗粒物等多维度信息收集，相关传感器可间接完成对电池状态的监测，为驾驶人员采取措施争取出更多时间。

从管理，到预警

霍尼韦尔的安全之选

锂电池的广泛应用，打开了我们通往可持续发展的又一扇大门。而在它飞速成长的过程中，霍尼韦尔也一直通过不断的实践与创新，探索着多位面、多角度的解决方案：

1、如基于强大控制器的Experion^® Batch管理系统，能够通过精密分析帮助实现连续稳定的批次管理与控制；

2、HF81X系列固定式扫描设备则驻守在产线的各个角落，将以“火眼金睛”追溯电池生产的每一步；

3、Hydranal™ NEXTGEN Coulomat FA无醇滴定试剂以乙腈代替醇类，拒绝副反应，用高度一致的检测结果守护生产质量的稳定性；

4、还有BPS压力版热失控传感器、BMS电流传感器、BAS气溶胶版热失控传感器等多种传感器，一同筑起“安全墙”；

5、与电池使用寿命同步的Li-ion Tamer锂离子电池安全监测系统，通过监测锂电池热失控前混合逸出气体，能以极早期故障预警，补充现有电池管理系统功能盲点。全生命周期免维护校准，助力守护锂电池安全关！

原文

（霍尼韦尔）

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