使用热流道模具能够带来的优势案例分析

材料PBT+40%GF成功案例价值对比：

原设计为8点细水口进胶，水口重13.25g，产品单重1.3g，8个产品总重10.4g。改用8点热咀全热流道进胶之后。每套模每生产100万模次产品，节省材料费用约23.85-8.0=15.85万元，生产时间缩短69天，人工费用按30天4500元，节省人工费用=69/30*4500=10350元，单套热流道总节省费用约16.885万元。按贵司模具有50套需修改为热流道，可节省费用至少844.25万元

 使用热流道可以为您带来更高回报

 1.使用热流道更节省成本，材料价格越高，水口废料越多，产品产量越大，则使用热流道节省费用越多 

 2.水口料需仓储，粉碎，电力消耗，且会降低产品质量，还增加1-2个人工，而热流道无水口，节省人工同时产品质量更好。 

 3.三板模因水口板运动导致模具易损坏，改用热流道后模具寿命更久，品质更稳定 

热流道可以更大量生产。

1.因热流道系统没有水口，注塑时间和冷却时间可大幅缩短，使用热流道系统可使成型周期缩短20%-25% 

2.采用热流道系统可以实现更多腔产品的注塑，至少可以提高25%的产能。 

3.热流道系统内部压力损耗小，产品的内应力小，产品表面质量和力学性能更好 

热流道模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上；

所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较 贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。

单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具。

热流道系统的优势

1. 无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。

2. 压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等， 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。

3. 水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。

4. 在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。

5. 热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。

热流道系统应用的不足之处

1. 整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具整体高度有所增加。

2. 热辐射难以控制，热浇道最大的毛病就是浇道的热量损耗，是一个需要解决的重大课题。

3. 存在热膨胀，热胀冷缩是我们设计时要考虑的问题。

4. 模具制造成本增加，热浇道系统标准配件价格较高，影响热浇道模具的普及。

（模具达人）

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