超快飞秒激光在医疗行业的应用案例！

医疗器械制造业是世界具挑战性和前瞻性的行业之一。不断推陈出新的医疗设备和治疗手段正在挽救和延长生命，而其中介入式和微创器械在加速治疗、减少病患痛苦并促进愈合方面的作用不容小觑。然而，用传统技术加工这些器械和零件变得越来越困难。

除了必须足够小以便穿过人体血管等细微组织、执行复杂的程序并满足安全质量要求之外，这类器械的共同特点是：

+ 结构复杂

+ 薄壁

+ 需要重复装夹

+ 对表面质量的要求十分严苛

+ 对自动化的需求程度高

现在，GF加工方案的超快飞秒激光加工设备正在突破这些加工挑战，使医疗器械上的先进设计成为现实：

射频消融导管头

作为治疗心律失常的※常见器械，新一代的消融导管头需要精准控制几何形状的微孔，提升冷却效率；并同时缩小微孔直径，减少灌注液体量，降低沸腾风险避免治疗过程中组织穿孔。在一个高度仅3.5mm的圆柱体的侧面、顶面、斜面上加工几十至上百个直径为0.08mm的灌注孔，并且要求无毛刺、无锥度，同时单孔加工时间仅为1秒，（如下视频所示）目前也只有飞秒激光能得以胜任了。

介入器械

神经介入是增速※快的赛道之一，除了近 1500  万的潜在脑卒中患者市场，当前仅 10% 的国产份额也让众多企业跃跃欲试。与心血管常见器械相比，神经介入器械更小、更薄，0.5mm 以下直径的支架或显影环产品并不罕见（例如下图样品的管径仅0.2mm）。若使用传统的加工手段，会产生难以去除的毛刺或导致产品变形；飞秒激光属于“冷激光”加工，没有热影响区，飞边、炸边等缺陷，加工过程不产生毛刺，因此更适合用于微小医疗器械产品的加工。

特种活检针

活检手术是以穿刺、内窥等方式取出病变组织，进行病理检查，经常使用的器械包括活检针和活检钳。传统的制造工艺比较复杂，包括：磨削加工针尖、慢走丝加工鄂齿、激光打标制造显影特征，最后再将毛刺去除；繁杂的加工流程不仅导致了加工周期的延长，同时也增加了工艺环节流转之间的误差和风险，使零件良品率难以提升，产品设计自由度也受到极大的限制。飞秒激光加工的针尖和显影槽无毛刺不变形，深度、形貌、尺寸精准可控，一体化的工艺流程减少人为干预产生的产品缺陷，有效提升产品质量并降低生产成本。

活检钳

MIM（金属注射成型）是常见的活检钳制造手段，使用模具生产器械的成本低廉，但 MIM 工艺在成型阶段产生的 ±10μm 误差，可能造成微型活检钳在连接处较为脆弱；此外模具加工的极限导致钳齿尺寸难以小于 0.1mm，这使产品咬合力的设计受到极大局限。而若使用 CNC 铣削加工，则因微型刀具昂贵、良品率低，去除毛刺困难，成本高居不下。因此传统工艺生产尺寸 1.0 mm以下的活检钳挑战极大。飞秒激光加工不产生毛刺，※小加工特征达 0.03mm，灵活的五轴加工平台是微型活检钳制造的※佳方式。

凭借着多年来在医疗器械加工领域积累的丰富经验，GF加工方案得以向医疗行业提供业界领先的超快飞秒激光微加工加工设备  MLTC 管材专用机与通用型的 ML-5，助力医疗客户突破重重困境在激烈的竞争中脱颖而出。

GF加工方案是您值得信赖的合作伙伴！我们期待您的到来，我们帮助您获得成功，和您一起展望未来！

（GF加工方案）

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