肯纳金属解惑答疑继续进行中......

1. H1TE 整硬立铣刀可以修磨吗？

肯纳可以提供H1TE的修磨服务。

2. H1TE 整硬立铣刀是不等齿设计吗？

是的，采用了不等齿的设计，利于加工过程中减小振动的发生。

3. H1TE 整硬立铣刀排屑效果怎么样？

H1TE的容屑槽内设计有专利的分屑槽，既可以非常好地控制切屑的成形，又可以将切屑及时排出容屑槽。这样在进行切满刀槽加工的时候，也具有非常良好的排屑性能。

4. H1TE 整硬立铣刀使用哪种刀柄？

如需充分发挥H1TE的性能优势，请首选HydroForce强力扭矩液压刀柄。

5. H1TE 整硬立铣刀排屑槽特别容屑，空间大了吗？

是的，这样切满刀槽切深可以更大，排屑更顺畅。

6. H1TE 整硬立铣刀是通用的还是定制？

H1TE目前有完整的产品系列，包括平头刀、球头刀，刀尖拐角形式有尖角、倒角和倒圆可供选择，有缩颈和无缩颈的形式，也有短悬伸刃长、常规刃长和长悬伸系列，当然也可以接受非标定制。

7. Harvi 1 TE刀具都适合加工哪些材料？

H1TE可以加工除CFRP和HRC55以上硬度的材料外的所有材料，尤其在钢件、不锈钢、高温合金和铸铁的加工上性能非常出众。

8. 铣削中的四个问题，排屑、让刀、拐角稳定性、折断，肯纳刀具都有哪些解决办法?

容屑槽内的分屑槽设计以及容屑槽特殊的截面设计可以增大排屑空间、有效解决排屑问题；特殊的芯部设计和后角设计可有效解决让刀和折断问题；拐角采用倒角或倒圆的保护形式，配以专门设计的刃尖保护平面，可以提高刀具的稳定性。

9. 整硬立铣刀在摆线铣削的加工过程中，如何提高稳定性？

采用满刃切削增加轴向接触点，可以实现切削的稳定性。

10. 动态铣削和静态铣削效率哪个更高？

对于异型件加工或机床主轴、夹具等系统刚性较差、或切深大于3XD的型腔加工来说，采用动态铣削效率会更高。

11. 动态铣削是否就是高速低进给加工？

动态铣削采用的是高速、高进给、满刃切削加工的方式，只是切宽比常规铣削的较小。

12. 动态铣削加工时是否一定要加冷却液吗？

这取决于加工工件材料。如钢件、铸铁，可以用气冷或干切削；但对于不锈钢、高温合金、铝合金等材料，还是需要加冷却液的。

13. 刀刃上的豁口是什么设计？适用什么场合？

那是断屑器，适用于长悬深、大切深加工应用时有效控制切屑的长短，使切屑的控制不成为一个令人头疼的问题。

14. 蠕墨铸铁钻孔，有什么好的刀具推荐？

HPR整硬钻头在蠕墨铸铁的加工中性能非常出色，无论是切削参数还是刀具寿命，都有非常高的表现。

15. 铸钢件加工，HPR和HPX这两款刀具合适？

HPR和HPX都可以，关键取决于孔的形式，如有无相交孔、入口/出口处是否有斜面等，然后选择合适的产品。

16. 入口平面倾角小于10°，如何钻孔？

倾角小于3°，可以直接钻孔；3°~5°，进给适当降低5%；10°及以上的话进给需要降低得更多些，且需要根据情况考虑预铣入口平面。

17. 合金钻头加工铸铁类的加工参数推荐多少，寿命能达到多少？

肯纳的HPR钻头专为铸铁材料加工而设计，加工灰口铸铁，切削条件稳定的话切削速度可以达到180m/min，通常平均刀具寿命比现用的刀具可以提高50~100%，有些场合更高。

18. 长倍径HPR钻头需要预钻孔吗？

常规情况下8xD以下的孔不需要预钻孔。8xD以上的需要预钻孔，以获得更好的直线度。

19. 肯纳是否有30倍径的深孔钻？

肯纳可以提供长径比40xD的标准深孔钻头，针对加工的工件材料有钢件、不锈钢、铸铁、铝合金、高温合金等。肯纳还可以提供各种定制的非标钻尖形式和刃长的深孔钻头，详情请咨询肯纳当地的业务员和授权经销商。

20. 铣刀在高速动态加工时，除了对刀柄的动平衡外，对刀柄还有什么要求？

还要考虑刀具在加工过程中被拔出，避免零件和刀具的损坏。肯纳的Safe-Lock功能柄部形式可以完美地解决拔刀现象的问题。

21. 40倍径深孔，整硬钻加工使用啄孔好还是一钻到底，那种加工方式最优？

正常情况下肯纳的深孔钻不推荐使用啄钻方式加工。

22. 分屑槽刀具更适合加工钢件还是铝合金类加工？

均适合。分屑设计的作用在于能对切屑的长度进行预控制，减小对于侧刃的冲击，这样在进行深型腔满刃切削的时候可以更好地控制切屑形状以及方便地排除切屑，避免宽而厚的切屑因无法及时排出而堆积在工件表面造成刀具刃口与切屑重复切削而引起的损伤。

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（肯纳金属刀具解决方案）

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