注塑工艺调机的三个步骤讲解

参数设定前需确认及预备设定参数 

a.确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态；

b.检查开闭模及顶出的动作和距离设定；

c.射出压力（P1）设定在最大值的60％；

d.保持压力（PH）设定在最大值的30％；

e.射出速度（V1）设定在最大值的40％；

f.螺杆转速（VS）设定在约60RPM；

g.背压（PB）设定在约10kg/cm2；

h.松退约设定在3mm；

i.保压切换的位置设定在螺杆直径的30％。例如φ100mm的螺杆，则设定30mm；

j.计量行程比计算值稍短设定；

k.射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。

手动运转参数修正

闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进；

以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置；

螺杆旋退进料；

待冷却后开模取出成型品；

重复⑴~⑷的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的10％~20％的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。

半自动运转参数的修正

1. 计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99％，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。

2. 出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度。本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定。

3. 保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。

4. 保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。

5. 冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：

①成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。

②模温能平衡稳定。肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：

理论冷却时间=S（1+2S）…….模温60度以下。

理论冷却时间=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。

6. 塑化参数的修正

确认背压是否需要调整；

调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间；

确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。

确认喷嘴是否有滴料、主流道是否发生猪尾巴或粘模，成品有无气痕等现象，适当调整喷嘴部温度或松退距离。

7. 段保压与多段射速的活用

①一般而言，在不影响外观的情况下，注射应以高速为原则，但在通过浇口间及保压切换前应以较低速进行；

②保压应采用逐步下降，以避免成型品内应力残留太高，使成型品容易变形。

（微注塑）

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