水泵蜗壳流道的精密分析，天远OKIO 5M轻松获取完整数据！

节能减排现已成中国经济开展规划大纲的首要内容，水泵作为工业中心流体运送设备，依据通用机械工业协会计算，泵耗电量占我国发电量的20%左右，水泵节能对于节能减排具有重要意义。

水泵节能已然不是一个新概念，在我国已经应用多年，这也对水泵内部结构精密分析、设计提出了更高的要求。而在水泵行业，经常会遇到没有原始工程图纸来进行优化分析的情况。如何通过实物快速获取完整、准确的内部结构数据，进行精密分析，让我们看看龙头企业的做法。本期我们以水泵蜗壳流道为例，进行展示。

蜗壳流道的数据获取、分析

蜗壳流道

蜗壳流道可以简单理解为液体在蜗壳内部的流动通道，其设计对于整个水泵的性能和效率指标会有很大的影响，主要在于两方面：

1）由于流动工质是有粘性的，因此液体与固壁之间必然会有摩擦力的存在，所以也就有能量损失，蜗壳流道的设计直接影响了能量损失的多少。

2）蜗壳流道设计的好坏，直接影响流道内流体的速度和压力分布，进而影响泵的工作效率。

所以，获取流道的完整三维数据，对于水泵的精密分析、优化，具有重要作用。

高精度3D数字化方案

在涡轮流道的精密分析中，由于流道在涡轮内部，且为异形曲面，传统方式下，难以获得其完整三维数据，在本期案例中，采用了天远OKIO 5M进行三维扫描（在客户现场，进行了球心距的精度测试，5M的精度值、重复精度，满足客户的高精度要求）。

1. 首先将完整涡轮进行扫描，获取整个涡轮的外部结构的三维数据，再将涡轮切开，扫描内部结构，通过两次扫描的数据拼接，获得完整的涡轮三维数据。

- 三维扫描过程 -

- 蜗壳流道三维扫描数据 -

2. 获得涡轮完整三维数据后，截取流道部分数据进行逆向，得到流道的完整3D数模。

- 逆向过程截图 -

- 蜗壳流道逆向设计 -

3. 在逆向之后，可以将逆向得到的数据与三维扫描数据进行对比分析，检验逆向的准确性。

后续应用

有了流道的准确数据模型后，在这个基础上进行精密分析，再次优化升级，以及生产，均可以快速、高效地进行。

通过高精度3D数字化技术，解决了蜗壳内部结构无法测量的痛点，能够快速得到涡轮流道的完整准确数据，实现逆向设计，从而进行精密分析、优化设计，助力水泵设计升级以及水泵节能。

（先临三维）

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