这些注塑机开模故障，你碰到过几个？

1、注塑机又开不了模了,有压力,有速度,有油到油缸,压力120kg,为什么老是经常开不了模

1 是不是开锁模油缸油封损坏了

2 是不是锁模机构机械部分卡住了

3 检查一下开模阀;看看是不是阀芯不到位

4 速度和压力,位置参数恰当吗？

5 是不是开模位置已到.看画面检查电子尺或开模停行程开关.

6 如果时常出现这种问题,首先要检查油路部分,但机械部分更要着重检查,看有没有连杆磨损或者不平稳等情况出现

2、手动开模时正常.但在半/全自动时,当开模到设定位置时稍停而不终止,随即再显示慢速.快速所设定的P，F值.至使开模超程无法生产.

初步排除：

①P，F设置过大；也不存在开模惯性的问题.

②电子尺更换过.

③程序检测正常。

1 开模背压没有设置或与此有关的油路故障。

2 开模快慢速位置转换点设定不合理

3 开模电磁阀阀芯检查

4 P.Q阀检查,阀芯移动是否线性

5 电脑输出是否有讯号停止滞后现像

6 开模压力,流量设置太大

3、有一台海天240机,服役不到十年.一年多以前因为经常不开模,曾经换过全套机铰.今年七月,这台机又锁上模后打不开,需要用人力敲开.八月份,我们又把机铰钢套整套换了,可是并没彻底解决问题,还是老毛病经常复发具体情况：

1.锁模到低压保护位置时,两根十字架导杆有被往上抬的迹象,开模时有被往下压的迹象,开不了模的原因正是十字架过不了那个※点,所以一敲就等于加了一点外力模就开了；

2.已经采取过的措施：除了换过机铰钢套外，换过十字架铜套，怀疑哥林柱不平衡就又调整了平衡，但故障依旧！

1 十字头2根导杆换掉! 怀疑变型

2 可以调节一移动板的垫脚,将移动板调高一点机器使用过久, 磨损等原因导至移动板下沉。

3 确认是由于首次拆换机铰钢套时各道工序没 按原位恢复，出现装配误差,导致上下曲臂不 一致引起该故障.应列为公司的淘汰机之列。

4 停机时千万不能高压锁模。

4、有一台塑机出现了4次这种情况了,以前是用增大系统压力,和流量;用锤子敲曲臂;用千斤顶顶,用行车背打开的.而这次以上方法都用过了都打不开,4根导柱螺帽也松不了.请教还有什么办法能打开这台机器.

1 把锁模油缸活塞杆与十字都连接的螺母松掉1cm左右,再开模, 利用它的惯性应该70%打开

2 把慢速开模位置设为0，快速开模压力、速 度设为最大试试

3 检查曲臂,一定有磨损(调换)

4 锁模十字架两边的导杆松掉.就一下准能打开另外机器要调一下四柱的间距 要不还会打不开的

5 首先要区分是电路问题还是油路问题,在不开模时,  检查24V电是否到了电磁阀上,系统是否有压力。

6 也有电子尺的问题,看电子尺在不开模时候 数字是不是正确的。

7 用千斤顶放在曲臂十字架和顶出油缸之间,使其顶紧后,稍稍的用机台开模力即可.

8 在模具四周平衡的锁紧固定螺丝,(保证对称的8只螺丝以上).再次确认模具安装无误后,调整好开模缓冲,放低开模速度,然后依次加大 开模压力.

5、半自动工作时打开前安全门,模具自动打开,不知哪里出了问题？

1 程序设置规定半自动工作时在注射动作未进行前不能打开安全门(进口设备)

2 检查安全门行程开关!!

3 检查合模是否终止 I /O 观查

4 程序出错(国产正常)

6、模具开到底之后,还会弹回20mm左右是怎么回事?

1,开模行程设定不合理,缓冲速度压力太大,位置太小.

2,开模油缸有空气也会有此现象

3,应该是在顶出时慢慢爬行20mm吧,如果是这样就检查合模阀。

4,先查换向阀中位情形及油缸密封件.还有压力的斜率

5 通过沉头螺丝调节开合调节开合模换向阀内部导引油小孔子（X、Y）可缓解

6 还有可能是油箱空气滤芯堵塞排气不畅!

7 开锁模油缸内泄.检查活塞密封圈和活塞与活塞杆之间螺纹内泄。

7、注塑机刚注射完毕突然停电,过了4小时来电后启动机器,发现开模开不了,怎么办 ?

1 检查一下开模电路部分是不是有什么东西烧了 (在无输出情况下)

2 是模具的事,因为停电太久,加上里面有产品,一下把它涨住了

3 可能是开关模的电磁阀卡住了.把开模的压力加一加试试

4 调整PQ后开模.然后恢复

5 如果不行就只好用千斤顶把模板顶开了。

8、150T开射台动作或射胶动作时,模具会慢慢打开,开闭模的换向阀也换过几个都不能解决问题

1 有没有检查一下开关模阀底下的液控阀，俩侧是否有一个弹簧断了．

2 锁模太紧,再调一次(半自动时)

3 锁模油缸油封内泄检查(半自动时)

4 锁模终行程开关压的太前(半自动时)

9、平常正常生产的机器,在一次重新开机之后,突然出现了奇怪的惯性.在手动模式下按开模,然后马上松开,模具竟然不停止动作还会沿着原来的路线运动一段距离,关模,射座都有这种现象.不知道是怎么回事

1  液压油有问题,有沉淀物,当机停用一段时间后这些沉淀物在油制内渍聚,令阀芯活动受阻,回复缓慢,或电阀线圈产生乘磁也会有这等现象。

2  由于液压油较脏造成各动作阀阀芯回位出现问题所致.洗油箱,更换液压油

10、这里有一台小注塑机，出现故障如下：锁模和前后开射台时压力表显示至140(锁模高压棍未顶到终止开关)，但开模没压力，而且就是打开模时开锁模油压会一下子显示出来，但还是不能开模

1 是不是开模阀卡住了

2 看锁模压力那边是不是无御压?

3 检查开闭模油缸,可以将2根油管对调一下试一试来确认内泄与否。

4 开闭模油缸内油封坏。

11、有一台海天注塑机,电脑是日本富士的,在生产的过程出现开模未到定位,(位置设定为800,而实地位置在801.9上),老是出现报警,开模速度已经很慢了,也还是不行,检查电子尺也未松动,请问是何种原因造成。

判断是开模有效区的值设置太小了吧! 将有效位置允许误差改大 看看参数里面,设定一下一个十位以上数看看!

12、注塑机在生产完以后关掉,到第2天开始做的时候就开不了模了这是什么原因?

1, 肯定是停机时处于合模,高压锁模位置状态，模具里形成了真空及引力

2, 开闭模机构机件移损,缺油

3, 开闭模油路中有空气所致

13、机器合上模具后就开不了模了,在手动状态下按开模一点都没反应,开模压力也显示0,按合模键压力倒有显示35,是正常的数值.请问这是什么原因啊.

1 加大压力和速度开模看看！

2 压力预调就是系统的总压调高后再开

3 检查开闭模油缸活塞油封

4 2个比例电流表是否工作,也可以调大电流打开的.

5 手动开模信号没送到电脑控制器内部.先看一下其他动作表压力表,压力、流量电流表指示是否正常,调整加大压力试一下!如机器正常的话,还开不了,检查一下油路、开模位置等！

14、在生产过程中产品注塑成型后,模具在半自动的状态下打不开

1 先要确认模具中有无产品, 再区别对待

2 再要确认手动,半自动状态分别控制情况

3 开模讯号,开模电磁阀,压力流量情况

4 检查在半自动状态下是否己处于卸压

（模具达人 1）

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