钢结构的检测,主要难点在于体积庞大,从而导致传统测量方式下难度大且数据不准确。在使用三维扫描技术前,钢结构主要使用卷尺粗略测量,也存在着因为尺寸误差不能组装,只能将钢结构运回工厂进行返厂校正的情况,耽误工期。
本期案例,小编就和大家来分享一下,高精度3D数字化技术如何克服钢结构检测中的难点,实现高效高质检测。
01
难点一
钢结构体型较大,测量困难
解决途径
实现钢结构完整三维数据获取,无需实物点对点丈量
使用FreeScan Trak进行三维扫描,将10余米长钢结构的数据完整扫描下来,通过扫描仪软件良好的数据拼接方式,准确还原三维数据,并与检测软件相结合,准确还原钢结构数据模型,需要的测量数据,直接在数据模型上生成即可,无需一个个进行人工测量。
同时,在获得完整的三维数据下,检测软件可以轻松获得曲面等传统方式难以测量部位的准确数据。
钢结构体型较大,使用FreeScan Trak进行扫描,无需贴点,扫描速度快
扫描数据
02
难点二
因测量方式限制,难以获取准确数据
解决途径
高精度三维扫描,准确还原实物,误差小
随着三维扫描技术的不断发展,其精度不断提升,以天远三维品牌的三维扫描仪为例,※高精度已可达0.005mm,在该案例中,使用的FreeScan Trak精度也高达0.03mm,能够准确还原钢结构的大小尺寸,测量数据更加准确。
检测结果可以通过色谱图快速呈现,每一个点位的准确数据均可直观看到
通过高精度3D数字化技术,可以获取大型钢结构的完整三维数据,从而轻松完成测量任务,克服了传统方式下,测量困难以及数据不准确的问题。这是高精度3D数字化技术在建筑领域的创新性应用。随着三维扫描技术的不断发展普及,其在众多工业检测领域发挥越来越重要的作用,也将不断助力智能制造的良好发展。
天 远 三 维
天远三维(先临三维子公司)专注于提供高精度3D视觉检测产品与自动化测量解决方案。公司自主研发的计量级设备包括: 激光手持3D扫描仪、蓝光工业级3D扫描仪、机器人智能三维检测系统等。
天远三维是中国较早从事工业级光学三维测量技术的企业,为国家白光三维测量系统行业标准的主要起草单位之一。基于多年计量行业的实践经验与技术积累,公司建立了高标准的3D视觉检测产品精度保障体系,所有设备均经过严谨的精度测试验证流程,产品广泛应用于:汽车交通、航空航天、铸造模具、电力、军工等专业领域。
天远三维总部位于北京,在天津和杭州设有研发、生产分基地,在杭州、上海、重庆、东莞、武汉、长春等地均设有销售与技术服务办事处。
电话:400-0799-666
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(先临三维)
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