协作机器人如何管理机床？

某机械有限公司是一家生产汽车底盘零配件、尼龙制动软管、液压制动软管、五金机械配件（直通、弯头、三通、接头）的企业。

因为产品需求量大，企业面临产量大，再加工原材料和工人工资的不断上涨，致使生产成本不断提高。客户想通过改变目前车床操作工密集型的传统生产方式，采用协作机器人上下料，实现大批量自动化加工，提高企业经济效益和盈利水平。

在生产线上部署自重22kg，工作半径达到819mm的JAKA Zu 7协作机器人。通过将JAKA Zu 7协作机器人安装在移动滑轨上，搭载视觉与电动夹爪，待加工的弯头通过传送带时，JAKA Zu 7协作机器人通过视觉识别精准抓取工件放入相应机床内，待加工完成后给JAKA Zu 7协作机器人再移动至相应机床取出加工完成的弯头放入成品区，成功实现了一台JAKA Zu 7对三台机床的配置，节省了人工，大大提高生产效率。

凭借JAKA Zu 7协作机器人自重轻、安全可靠等优势，不需要加装额外的安全护栏，大大减小了整个改造项目的空间占有率。同时JAKA Zu 7协作机器人部署简单、操作简单、免维护的特性使其公司不需专门配备机器人工程师，大大减少了人工成本。

（高工机器人网）

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