雷尼绍Equator比对仪：轻松打造信息化生产
制造业厂家面对人力成本上升、客户对零部件生产质量要求不断提高等挑战，纷纷采用新技术，向信息化和自动化工厂方向发展。
Equator VS 传统测量
亚德客国际集团是全球知名气动器材供货商，在宁波拥有上千台机床和生产设备，单一个部门便生产逾3,000个料号的组件，要保证所生产的组件质量的高稳定性并不容易。亚德客品管部经理汪先生提到：
“过去亚德客是利用卡尺和深度规等传统方法在车间以手动测量组件，需投入更多的人力成本及时间检测；手动测量无法避免人为错误，影响生产效率同时也为操作员增加压力。”
宁波亚德客自动化工业有限公司
再加上一些工业领域客户对组件精度要求越来越高——如高铁、锂电和手机生产、以至机床加工等的公差要求为20μm，标轨的公差要求更严谨至2μm，一些比较传统或一般工业的公差要求只需要50μm；亚德客需寻找一个保持高质量和稳定性的测量方案。
再者，汪经理更要求这测量方案可让亚德客有效利用收集回来的数据，用作零部件生产趋势追溯功能，让生产现场走向信息化发展。
以上的三个要求正是引导亚德客找到雷尼绍Equator比对仪的原因。
降低人力成本
使用Equator比对仪实现了测量简单化和控制流程标准化——要管理上千台生产设备所需的操作员数目不少，在没使用Equator比对仪前检测是以手动进行，往往出现误量、亚德客机加工自动化生产线漏检的情况；检测数据也需要以人工抄写，种种人为错误累积起来可能会有约50%之多。为了降低人为错误又需要额外人力复核数据，以保持质量。
亚德客机加工自动化生产线
气动元件零部件
亚德客共配置了逾20台Equator比对仪，在宁波的生产车间是以一台Equator比对仪配对25台机床作零部件的序中抽样测量。Equator 300平均花2分钟测量一个零部件，比手动测量快上3倍。
测量更大的工件亚德客生产的组件中如三轴缸等精度要求高的传动设备，由于体积较大（约为400mm x 300 mm x 200 mm），所以亦购入了4台Equator 500，其工作空间的直径可达500mm，高度可达400mm，适合测量更大的工件。
IPC自动补刀
亚德客更使用了雷尼绍IPC（智能化制程控制）软件，通过使用Equator比对仪测量数据直接在机床控制器上进行补刀，实现具有闭环反馈的制程控制，在零部件生产时作有效工具寿命控制，适时更换刀具，避免出现不良品，提升生产效益。
汪经理也指出Equator比对仪对热不灵敏也是其一大优点，宁波的生产基地虽然已经安装有通风设备，但车间的日夜温差也还会有10℃-20℃差别（车间在夏季最高温度达37℃-38℃，在冬季最低温度可低至-5℃）；Equator不会受环境温度变化而影响其精确测量，实现1.5 μm-1.6 μm的高重复性。
（China Marketing 雷尼绍Renishaw）
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