金属加工液的未来发展
1.切削液有很好润滑功能，能很好的降低切削时的切削力；
2.切削液有很好冷却性，特别是全合成切削液。及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度；
3.切削液有很好防锈功能，能保证工件不易锈蚀。
二、一种好的切削液应具备以下特点：
u对金属无腐蚀
u对皮肤无刺激
u无泡或泡沫小
u使用寿命长
u对机床油漆无腐蚀
u铁屑易于脱落与排除
u无毒、无害、无刺激性气味
u不污染环境、使用方便等
三、油基、水基切削液优缺点对比：
1、油基、水基加工液并存的格局在将来一段时期内仍会存在，油基和水基加工液各有其优势和不足，例如油基加工液润滑性和防锈性能好，但在高温下易挥发，易产生大量油雾，油雾长期积累会损害人体健康；油基加工液尤其是粘度较高的加工液，自净性能差，加工零件脱油成本高。水基加工液具有优异的冷却性能，是油基加工液无法比拟的（油的导热系数为0.125-0.21W/m·K，而水的导热系数高达0.63W/m·K），使用水基加工液散热快，不易着火，安全可靠。因此，两种加工液互相取代在将来一段时期内出现的可能性不大，两种类型的加工液在市场上还会并存。
2、通用、高效是加工液的重要发展方向由于金属加工工艺种类复杂，同时各种新型金属材料的广泛应用，造成了金属加工液产品种类繁多，这一方面为加工液的储存、销售带来种种不便，形成一定的附加成本；同时在使用过程中，由于加工液种类繁多，容易造成加工液种类、牌号的不正确使用，当出现这种情况时，轻者影响加工质量和效率，重者造成刀具损坏，甚至停工停产。此外，据调查，加工机床的主轴的标准转速将不断提升，这一趋势对金属加工液提出了更加苛刻的要求。为了在高速、高效和精密加工条件下满足更加苛刻的加工要求，今后金属加工液研发必须注重于通用性和高效性，以确保对不同金属材料的适用性，同时还能满足不同条件下的工艺操作。
随着世界以及我国在金属机加工领域科学技术的飞速发展，金属加工液的合成技术同样发展很快，在激烈的市场竞争中和严格的环保要求下，生产厂家对新产品的研发可以用日新月异来形容。水基切削液绿色环保，具有良好的润滑、防锈、清洗性能、符合可持续发展、节能减排时代要求。所以说：水基切削液终将成为历史发展主流。
（联合德润）
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